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《水性重防腐涂料制造工艺配方精选》


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         重防腐涂料能在苛刻条件下使用,并具有长效防腐寿命,重防腐涂料在化工大气和海洋环境里,一般可使用10年或15年以上,即使在酸、碱、盐和溶剂介质里,并在一定温度条件下,也能使用5年以上。厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右,而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上,还有500μm~1000μm,甚至高达2000μm。涂层与基体结合力强,涂料组成物中含有羟基(-OH),金属基体提供正离子,能形成化学键结合,在涂料中的偶联剂帮助下,甚至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下,涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体,帮助涂层形成一个致密的界面过渡层,使其综合热力学性质与基体相匹配。


         防腐涂料应用领域主要有以下五个方面:


         1、新兴海洋工程:海上设施、海岸及海湾构造物、海上石油钻井平台;


         2、现代交通运输:高速公路护栏、桥梁、船艇、集装箱、火车及铁道设施、汽车、机场设施;


         3、能源工业:水工设备、水罐、气罐、石油精制设备、石油贮存设备(油管、油罐)、输变电设备、核电、煤矿;


         4、大型工业企业:造纸设备、医药设备、食品化工设备、金属容器内外壁、化工、钢铁、石化厂的管道、贮槽、矿山冶炼、水泥厂设备、有腐蚀介质的地面、墙壁、水泥构件;


         5、市政设施:煤气管道及其设施(如煤气柜)、天然气管道、饮水设施、垃圾处理设备等;


         防腐涂料已成为涂料领域的重要的生力军,防腐涂料发挥着越来越大的作用,发展前景可观。但传统产品逐渐改进完善,新的产品不断研发问世,要适应防腐市场和环保法规发展中新的标准和要求,尚需积极进取,持续创新。根据业内专家人士分析:现今防腐涂料价格明显呈上升趁势,这和对船舶涂料,海洋开发有关。近几年国家一直在对地球十分之七的海洋加大投资力度,其中防腐涂料就是这一块中的一个突出点。海洋采油平台是固定和半固定在海洋中的大型钢结构,长期受到海洋环境的严重腐蚀。由于平台远离大陆维修困难,所以要求防腐涂料对平台的保护寿命至少在15年以上,因此要采用重防腐涂料和耐久性高的长效防腐涂层配套体系。


         本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供重防腐涂料亚搏彩票app安卓版制造工艺配方汇编亚搏彩票app安卓版资料。资料中每个项目包含了最详细的亚搏彩票app安卓版制造资料,现有亚搏彩票app安卓版问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。


         本篇系列汇编资料分为为精装合订本和光盘版,内容相同,用户可根据自己需求购买。


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1    表面调整剂、带被膜的镁材料或镁合金材料及其制造方法  
提供能够形成对镁材料或镁合金材料具有优异的密合性及耐腐蚀性的化成被膜的亚搏彩票app安卓版及该亚搏彩票app安卓版的利用。通过在进行用于形成化成被膜的化成处理之前使用含有特定磷酸氢钙粒子的表面调整剂进行表面调整处理,从而解决上述课题。

2    一种表面调整剂改性磷酸锌防锈颜料  
其制作是在磷酸锌的水悬浮液中用饱和石灰水调节pH值在8.0~9.0,加入磷酸锌总量0.075~0.500%的表面调整剂进行改性,陈化1~3h后脱水去除可溶性离子,105~110℃烘干后经粉碎制得。经改性后的磷酸锌防锈颜料防腐能力得到了提高,耐盐水和耐盐雾分别提高了1.42~1.56倍和1.46~1.65倍,解决了普通磷酸锌防锈颜料早期防锈偏差、水性体系中容易“闪锈”等问题。本发明所制备的表面调整剂改性磷酸锌颜料,基料的稳定性良好,粘度适中,涂层性能良好,力学性能优良,同时具有较高开路电位、较低腐蚀电流,电化学阻抗较高,适用于各种金属重防腐蚀领域。

3    一种铝合金阳极氧化染色前表面调整剂 
由下列原料组成:30‑40g/L氨基磺酸、10‑30g/L硫酸钠、7‑10g/L醋酸钠、2‑4g/L分散剂、1‑3g/L金属表面保护剂、0.2‑0.5mL/L聚乙二醇,其余为去离子水。本发明的表面调整剂能有效防止从阳极氧化处理品的孔、螺孔、缝隙中有酸流出而导致染色不良的问题,并能提高染料的染色性,特别是能改善铝合金零件纳米注塑后因藏酸导致的染色不良;配方物质安全环保,不使用重金属盐及硝酸盐,符合环保要求,产品性能稳定,废液处理简单方便。

4    水性涂料功能调整剂及其制备方法
制成:乙二醇丁醚40~60份、去离子水600~830份、水分散性纤维素酯15~30份、润湿分散剂5~10份、乙烯‑醋酸乙烯共聚物蜡乳液80~100份、0.5mol/L乙酸溶液1~10份。本发明还公开了该水性涂料功能调整剂的制备方法。本发明提供的水性涂料功能调整剂可用于pH值在7.5~9.0范围内水性聚氨酯金属闪光涂料喷涂,当该水性涂料功能调整剂与pH值在7.5~9.0范围的水性聚氨酯金属闪光涂料以重量比1:1比例混合进行喷涂施工时,可提高涂料的粘度从而改善金属闪光效果,同时还能显著提高涂膜的干燥速度。

5    液体表面调整剂及其制备方法
用于促进金属表面磷化膜的形成,包括如下质量百分比的组分:纯化水37%‑47%、磷酸肽化合物10%‑15%、磷酸盐35%‑40%、聚氧乙烯醚1%、碱性试剂6%以及含有R2‑N‑R1‑CH2COOH的表面活性剂0.7%‑2%,其中,所述含有R2‑N‑R1‑CH2COOH的表面活性剂包括氨基酸型表面活性剂和含硫羧酸型表面活性剂;本发明通过将所述含有R2‑N‑R1‑CH2COOH的表面活性剂添加至磷酸钛盐混合物,同时调整含钠磷酸盐和含钾磷酸盐混合物的比例,显著提高后续磷化膜涂层的快速形成,同时有利于所述磷化膜涂层的附着力和覆盖率;本发明工艺流程简单,存储时间长,操作方便,适合大规模的工业化生产。

6    一种金属表面调整剂及其制备方法 
该发明由包含下述重量份的原料制备而成:氢氧化钠8‑15,碳酸钠20‑30,碳酸氢钠4‑6,磷酸20‑30,三聚磷酸钠20‑30,硫酸氧钛8‑15。本发明工艺简单,稳定性优良,适合大批量生产。

7    表面调整剂及其制备方法
组分:碳酸盐20份~45份;硝酸5份~10份;氨基磺酸15份~30份;有机酸10份~20份;异丙醇2份~8份;去离子水17份~63份。上述表面调整剂采用碳酸盐作为除酸主体,能够对硫酸形成的多孔氧化膜进行活化整形,溶解掉阳极氧化膜孔内夹携的部分松散的水合物等阳极副产物和间隙残酸,使得膜孔腔体贯穿性得以强化,基本形貌趋于规整一致,便于随后染色时染料的物理吸附及化学吸附,提高染色的稳定性和均染性。采用该表面调整剂后,间隙处染色露白率大大降低。

8    表面调整剂、带被膜的镁材料或镁合金材料及其制造方法
提供能够形成对镁材料或镁合金材料具有优异的密合性及耐腐蚀性的化成被膜的亚搏彩票app安卓版及该亚搏彩票app安卓版的利用。通过在进行用于形成化成被膜的化成处理之前使用含有特定磷酸氢钙粒子的表面调整剂进行表面调整处理,从而解决上述课题。

9    含磷酸锰的表面调整剂
含磷酸锰的表面调整剂包括磷酸锰0.4‑5份,溶剂80‑100份,分散剂2‑10份,中和剂0.5‑3份,增稠剂0.5‑2份,其中,所述含磷酸锰的表面调整剂中磷酸锰的平均粒径在2μm以下,D90在1.5μm以下,pH为3‑9;所述含磷酸锰的表面调整剂是一种稳定性优良且对钢铁耐磨磷酸锰系化学转化处理后无需刷光也具有优良的处理性的表面调整剂。

10    可改善磷化膜成膜性能的液体表面调整剂及其制备方法
可改善磷化膜成膜性能的液体表面调整剂,各组分的重量百分比为:硝酸锌3~9%,硝酸钙1~5%,磷酸氢二钠8~15%,聚乙烯醇2~4%,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3~7%,焦磷酸三钠2~5%,去离子水55%~81%。本发明还公开了可改善磷化膜成膜性能的液体表面调整剂的制备方法。该液体表面调整剂特别适用于锌钙系磷化处理前的钢、铝和锌的表面预处理,通用性高;可增加磷化处理时的结晶活性点,显著改善磷化膜的晶粒度和结合力,有利于磷化膜均匀成长,同时可以降低磷化温度,缩短磷化时间,提高磷化膜的外观质量,改善磷化处理后的耐蚀性和耐磨性;制备条件温和,可重复性强。

11    液体高效表面调整剂、其制备方法及使用方法  
成分制成:磷酸锌1.0‑2.5%,碳酸钠0.6‑1.1%,三聚磷酸钠0.3‑0.8%,月桂基磺化琥珀酸单酯二钠0.3‑0.6%,余量为水。该表面调整剂能适应冷轧板,镀锌板,铝板不需要延长磷化时间。

12    可低温磷化的金属表面调整剂及其制备方法 
可低温磷化的金属表面调整剂由以下质量百分比的组分组成:钛白粉2‑4%,草酸5‑10%,氧化镁1‑5%,氢氧化钠5‑10%,磷酸10‑20%,三聚磷酸钠51‑77%。本发明还公开了一种可低温磷化的金属表面调整剂的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:先将钛白粉、氧化镁和氢氧化钠混合,缓慢加入磷酸和草酸,控制化学反应,防止爆沸,然后冷却、干燥,最后和三聚磷酸钠混合,粉碎。本发明的可低温磷化的金属表面调整剂使磷化温度降至5℃以下,并效果良好。

13    一种软板调整液及粗化方法
软板调整液包含以下物质:强碱5~100g/L;亚硫酸钠0.1~10g/L;硫代硫酸钠2~5g/L;联胺0.5~50g/L。本发明软板调整液,可使PI材料表面具有稳定均匀的粗糙度,经调整液粗化后有利于其后调整剂吸附在通孔或盲孔的PI上,且附着力好,表面无起泡现象;使PI材料上后续的化学镀铜完整覆盖,镀层后的表面平整细腻。本发明的软板调整液的粗化方法,工艺简单,操作控制方便。

14    一种金属表面调整剂及其制备方法 
原料制成:氢氧化钾 10‑23份,磷酸 36‑40份,硫酸氧钛混合液 13‑16份,三聚磷酸钠24‑30份;该金属表面调整剂能使磷化皮膜结晶更致密均匀,附着力和耐蚀性显著提高,在较低的温度和较短的时间内便可完成转化膜的全部生长过程,磷化上膜速度特别快,磷化30秒即可完全覆膜。

15    一种涂装用液体表面调整剂及其制备方法
包括:磷酸锌和磷酸铁的混合物10‑20份、三乙基己基磷酸8‑10份、焦磷酸铜5‑10份、焦磷酸二氢二钠5‑10份、水解聚马来酸酐5‑8份、氢氧化钠1‑2份,水40‑66份。本发明所述液体表面活性剂可提高处理液长时间的稳定性,同时在使用过程中受水的硬度影响小,显著提高氧化皮混合材、铝合金等难处理材的磷酸盐皮膜的组成性能。在制备表面调整剂时节省了长时间的加温过程,且无需进行干燥;本发明所述表面调整剂较目前使用的固体表面调整剂处理能力更强;且活性保持性能好,当室温放置时间超过4个月时,依然保持较好的表面调整活性。

16    一种用于含银粉的装饰性电泳漆涂装过程中调整银粉效果的调整剂
于含银粉的装饰性电泳漆涂装过程中调整银粉效果的调整剂。它由0.01~1份TMDD、0.1~10份有机螯合剂和补足至100份的纯水制成。将有机螯合剂加入至一半量的纯水中,搅拌混合10~25min;接着加入另一半的纯水,然后搅拌混合5~10min,最后加入TMDD,搅拌混合得到调整剂。本发明将调整剂加在电泳后最后一道水洗即电泳漆烘干前的水洗槽里,可有效的促进电泳漆在烤干后的流平,特别是金属漆效果的电泳漆,可有效的促进电泳漆中的银粉在干燥固化时的定向排列,防止银粉漆发花,发黑,斑驳不均现象出现。

17    一种污泥能源化改性调整剂  
包括氧化硝化剂,所述的氧化硝化剂指可改善污泥中被泥质化有机物和高内水菌团有机质的燃烧性能的物质,以强氧化剂和硝酸盐按质量比为强氧化剂20~70:硝酸盐80~30的比例配料混合均匀,制成改性调整剂,或以强氧化剂和硝酸盐按质量比为强氧化剂20~70:硝酸盐80~30的比例配料,加水搅拌均匀,制成稠糊状或溶液或悬浊液的改性调整剂。本发明针对污泥中被泥质化有机物及高内水菌团有机质为主的有机质可燃物,以改性调整剂进行氧化硝化处理,可有效改善污泥的燃料性能,利于污泥的资源化能源化利用。

18    一种磷化皂化配方的磷化调整液
磷化皂化配方的磷化调整液,属于化工用品亚搏彩票app安卓版领域。本发明按重量比由以下原料制成:工业磷酸14‐18kg、氧化锌2‐6kg、自来水10‐14kg。本发明磷化调整液具有提高工件的耐磨性,令工件在机加工过程中具有润滑性,提高工件的耐蚀性。

19    一种表面调整剂及其制备方法
原料:去离子水45kg、磷酸140kg、碳酸盐500kg、三聚磷酸盐120kg、钛白粉15kg、硫酸氧钛30kg和硫酸盐填料150kg;该表面调整剂及其制备方法适用范围广,调整能力强,稳定性能好,综合成本低。

20    3价铬化成被膜或无铬化成被膜的面涂剂用的摩擦调整剂及含有该摩擦调整剂的面涂剂 
有聚氧亚烷基脂肪酸酯的无6价铬的3价铬化成被膜或无铬化成被膜的面涂剂用的摩擦调整剂。

21    钛盐表面调整剂的制备方法 
步骤:1)将30份无水磷酸轻二钠制成浓度为50%的水溶液;2)将1~2份焦磷酸钠、0.8份硫酸氧钛、3.5份焦磷酸钠、2.1份碳酸氢钠、1.8份四硼酸钠、3.6份六偏磷酸钠、0.3份聚羧酸阴离子有有机物、0.3份正丁基萘磺酸钠依次加入到磷酸氢二钠的水溶液中,得到混合液;3)将混合液加热到70℃并充分搅拌,得到含水量2%以下的白色粉末;4)在75℃继续搅拌粉末,同时向粉末中加入2.7份焦磷酸钠、1.2份乙酸、0.7份甲基三甲氧基硅烷、3.3份硫酸镁,再继续搅拌干燥至含水量小于1%。本发明制备的表面调整剂分散稳定性优良,可长期保存。

22    表面调整剂的制备方法
步骤:1)将20份无水磷酸轻二钠制成浓度为40%的水溶液;2)将1~2份六偏磷酸钠、1.3份二氧化钛、2.3份焦磷酸钠、3.6份碳酸氢钠、2.3份四硼酸钠、1.4份三聚磷酸钠、0.8份聚羧酸阴离子有有机物、0.5份脂肪醇醚硫酸钠依次加入到磷酸氢二钠的水溶液中,得到混合液;3)将混合液加热到60℃并充分搅拌,得到含水量2%以下的白色粉末;4)在90℃继续搅拌粉末,同时向粉末中加入3.2份焦磷酸钠、1.2份1,2-二乙氧硅酯基乙烷、0.3份乙烯基三乙氧基硅烷、1.5份硫酸镁,再继续搅拌干燥至含水量小于1%。本发明表面调整剂的制备方法,其制备的表面调整剂分散稳定性优良,可长期保存。

23    锰系磷化用表面调整剂的制备方法  
步骤:1)将25份无水磷酸轻二钠制成浓度为45%的水溶液;2)将1~2份聚丙二醇、0.5份硫酸氧钛、1.5份焦磷酸钠、4.3份氢氧化钠、3.1份四硼酸钠、2.3份三聚磷酸钠、0.2份聚羧酸阴离子有有机物、0.8份油酰氨基酸钠依次加入到磷酸氢二钠的水溶液中,得到混合液;3)将混合液加热到65℃并充分搅拌,得到含水量2%以下的白色粉末;4)在95℃继续搅拌粉末,同时向粉末中加入2.5份焦磷酸钠、0.7份γ-氨丙基硅烷、0.6份乙基三乙氧基硅烷、2.3份硫酸镁,再继续搅拌干燥至含水量小于1%。本发明制备的表面调整剂分散稳定性优良,可长期保存。

24    一种用于聚酰亚胺化学粗化的调整液和一种聚酰亚胺表面化学粗化的方法  
所述调整液为含有乙醛酸、强碱和水合肼的水溶液;所述强碱为氢氧化钠和/或氢氧化钾。用本发明的调整液处理后的聚酰亚胺膜进行化学镀后得到的镀件没有漏镀现象,同时附着力好,表面无起泡,无针孔,金属层表面平整细腻。

25    锰系磷化表面调整剂的制备方法 
步骤:1)将35份无水磷酸轻二钠制成浓度为55%的水溶液;2)将1~2份N-甲基吡咯烷酮、0.4份硫酸氧钛、4.3份焦磷酸钠、3.8份碳酸氢钠、0.7份四硼酸钠、2.1份三聚磷酸钠、0.3份聚羧酸阴离子有有机物、0.9份月桂酰氨乙基硫酸钠依次加入到磷酸氢二钠的水溶液中,得到混合液;3)将混合液加热到75℃并充分搅拌,得到含水量2%以下的白色粉末;4)在80℃继续搅拌粉末,同时向粉末中加入0.9份焦磷酸钠、1.2份冰醋酸、0.4份甲基三乙氧基硅烷、1.7份硫酸镁,再继续搅拌干燥至含水量小于1%。本发明制备的表面调整剂分散稳定性优良,可长期保存。

26    金属表面调整剂的制备方法 
步骤:1)将40份无水磷酸轻二钠制成浓度为60%的水溶液;2)将1~2份聚丙烯酸钠、0.7份硫酸氧钛、1.8份焦磷酸钠、2.8份碳酸氢钠、1.3份四硼酸钠、2.4份三聚磷酸钠、0.1份聚羧酸阴离子有有机物、0.8份α-烯烃磺酸钠依次加入到磷酸氢二钠的水溶液中,得到混合液;3)将混合液加热到80℃并充分搅拌,得到含水量2%以下的白色粉末;4)在85℃继续搅拌粉末,同时向粉末中加入2.1份焦磷酸钠、0.5份乙二胺四乙酸、0.3份乙基三甲氧基硅烷、0.9份硫酸镁,再继续搅拌干燥至含水量小于1%。本发明金属表面调整剂的制备方法,其制备的表面调整剂分散稳定性优良,可长期保存。

27    压铸铝合金工件电泳陶化前处理表面调整剂及制备方法
构成:质量浓度98%的硝酸1~8%、质量浓度85%的磷酸1~8%、柠檬酸1~8%、硼酸1~3%、单宁酸0.5~1.5%、BR516 1~8%、QYL211A1~6%、Y-35  1~6%、JFC 0.5~1.5%、消泡剂0.5~1.5%及水余量。首先将计算称量的水装入反应釜中,启动搅拌器,控制转速60~80转/分,再依次将计算称量的硝酸、磷酸、柠檬酸、硼酸、单宁酸、BR516、QYL211A、Y-35、JFC、消泡剂徐徐加入到反应釜中,边加入边搅拌,直到充分溶解至溶液呈透明状液体。

28    环保型低成本金属表面处理剂及其制备方法 
原料组成:3-氨丙基三乙氧基硅烷10-20,分散性纳米二氧化硅10-20,氟锆酸10-40,氟钛酸0-25,草酸5-10,双氧水8-15,水887-950,氨水2-5。本发明与传统磷化相比,具有环保性(无有毒重金属离子)、低能耗(常温使用)、低使用成本(每公斤处理量为普通磷化的5-8倍)、无渣等优点。

29    胶钛表面调整剂及其制备方法 
原料制成:氢氧化钠20-23份,磷酸36-40份,硫酸氧钛混合液13-16份,三聚磷酸钠24-30份;该胶钛表面调整剂能使磷化皮膜结晶更致密均匀,附着力和耐蚀性显著提高,在较低的温度和较短的时间内便可完成转化膜的全部生长过程,磷化上膜速度特别快,磷化30秒即可完全覆膜。

30    铝合金及其制品的表面处理方法  
步骤:(1)脱脂并用离子水漂洗铝合金及其制品表面;(2)用表面调整剂将已脱脂并用离子水漂洗的所述铝合金及其制品表面进行表面调整,其表面调整剂为pH值为大于等于7小于等于12的磷酸;(3)将铝合金及其制品置于含高锰酸钾5~10克/升,硫酸钛0.1~0.5克/升,润湿剂苯磺酸钠1~8克/升,pH值1~4,温度50~90℃的槽液中处理2~8分钟,再用沸水封闭20~30分钟,即可在铝合金表面上形成均匀致密、厚度一定的金黄色转化膜本发明可在铝合金及其制品的表面形成均匀致密、厚度一定的抗腐蚀性能表面层,克服目前铬酸盐溶液对铝合金表面处理时、处理后的严重污染环境和危害人体健康。

31    金属表面处理用组成物、金属表面处理方法以及金属材料  
能够形成可以获得充分的基材覆盖性、涂膜紧密附着性、和耐腐蚀性的化学转化膜的金属表面处理用组成物,以及使用此金属表面处理用组成物来对金属材料进行表面处理的金属表面处理方法等。用于金属的表面处理的金属表面处理用组成物含有锆化合物及/或钛化合物以及数均分子量为150以上、500000以下的多胺化合物;多胺化合物的每1g固体成分中具有0.1毫摩尔以上、17毫摩尔以下的伯及/或仲氨基;以金属元素换算,金属表面处理用组成物中的所述锆化合物及/或钛化合物的含量为10ppm以上、10000ppm以下;锆化合物及/或钛化合物中所含的锆元素及/或钛元素相对于多胺化合物的质量比为0.1以上、100以下。

32    一种涂层剂用表面调整剂
通过将所述涂层剂用表面调整剂少量配合于涂层剂,可使涂层剂具有基材润湿性和防缩孔性,并且使涂有所述涂层剂的涂膜具有流平性、使得涂膜表面平滑且美观,且不会阻碍上涂面漆的付着性,即使将所述涂层剂用表面调整剂配合于高温固化的烤漆涂料,也可使涂料具有良好的流平性和耐热性。涂层剂用表面调整剂包含含甲硅烷氧基的丙烯酸酯单体(A)1~40重量份和N-乙烯基内酰胺单体(B)2~80重量份和含碳数1~12的烷基的烷基(甲基)丙烯酸酯单体(C)10~97重量份的共聚物,其重均分子量为1000~120000。涂层剂包含涂层剂用表面调整剂和涂料成分。

33    一种金属表面调整剂的制备方法 
按质量份数计,先将1~5份二氧化钛和5~10份纯碱混合均匀;再加入2~5份片碱和1~3份水,持续搅拌至浆状;然后边搅拌边缓慢加入磷酸10~20份,继续搅拌并保持温度80~95℃;然后分批加入6~10份三聚磷酸钠,持续搅拌,直至物料由液状变成粉状(物料逐渐从液状变成浆状,然后变成半固体状,最后呈粉状,此时物料为半成品),待粉状物料冷却后,将其与20~40份的三聚磷酸钠和1~5份EDTA(乙二胺四乙酸)混合均匀后进行粉碎,即获得金属表面调整剂成品。本亚搏彩票app安卓版方案的表调剂能使磷化温度降至4℃以下,并且稳定性更好,换槽周期更长。

34    镁合金化成溶液及其配制方法
其包括偏钒酸根、多羟基芳香族化合物及余量水,其中偏钒酸根的摩尔浓度的取值范围为8.20×10-4至8.20×10-2摩尔/升,多羟基芳香族化合物的摩尔浓度的取值范围为1.18×10-4至1.18×10-2摩尔/升,该化成溶液的pH值在大于1且小于4。上述镁合金化成溶液,通过添加多羟基芳香族化合物,使得生成的保护膜同时达到较佳的低阻抗性及耐腐蚀性。本发明还提供上述化成溶液的配制方法。

35    金属材料用化成处理液及处理方法  
可降低淤渣产生量的磷酸锌化成处理液。所述金属材料用化成处理液的特征在于,作为通过化成处理使磷酸锌覆膜相对于金属材料析出的处理液,为含有磷酸根离子500~4000ppm及锌离子300~1200ppm的pH3.6~4.4的水溶液,由磷酸根离子浓度:P[ppm]、锌离子浓度:Z[ppm]及pH:X计算的系数K(K=10X×P2×Z3/1018)在1~50的范围。

36    涂料用粘弹性调整剂
以质量份计包括:硅酸盐10~20份,甲基纤维素10~15份,酪蛋白5~8份,藻酸钠5~10份,聚乙烯醇30~40份。优选:硅酸盐20份,甲基纤维素10份,酪蛋白8份,藻酸钠5份,聚乙烯醇30份。本发明提供的涂料用粘弹性调整剂,在高剪切速度作用下会暂时降低而产生流平性,并且在完成流平所需的时间内保持此低粘度特性,一旦流平结束,粘度即恢复到足以防止流挂的相当大的程度,且触变性适中,不易受温度影响,对载色剂种类的选择性小。

37    经黑色表面处理的铁系金属材料及其制造方法 
形成有耐蚀性能和滑动性能优良、且不含铬的黑色薄膜。在铁系金属材料的表面上设置有:四氧化三铁层,它利用化学转化处理形成;化学转化处理层,它在所述四氧化三铁层上形成,它含有从以下物质中选择的至少一种,所述物质为:含有从锌、锡、铁、锰和钙中选择的至少一种元素的磷酸盐;含有从钛、锆、铪、铟、锡、铋、钒、镍、铈、钼和钨中选择的至少一种元素的氧化物;以及含有从钛、锆、铪、铟、锡、铋、钒、镍、铈、钼和钨中选择的至少一种元素的氟化物;以及固体润滑层,它在所述化学转化处理层上形成。

38    锰系磷化用表面调整剂及制造方法
具有耐磨、减摩功能的锰系磷化用表面调整剂及制造方法,所用原料及重量比如下:碳酸锰5~15%、硝酸锰溶液(40%)3~15%、磷酸氢二钠1~10%、Na4P2O75~15%、酒石酸钾钠0.5~3%、油酸钠0.5~3%、聚乙烯醇0.08~0.8%。制造方法是按如下步骤进行:将计量的碳酸锰、硝酸锰溶液(40%)、酒石酸钾钠以及油酸钠充分搅拌混合,再加入计算量的聚乙烯醇,反应并生成沉淀物,取沉淀物干燥后,研磨粉碎成3~30μm的粉末,再按重量比为1~10:10~1加入计量的Na4P2O7,充分搅拌混合均匀。

39    锌系磷化用Ti-Mg-B表面调整剂及制造方法 
使用寿命长的锌系磷化用Ti-Mg-B表面调整剂及制造方法,所用原料及重量比如下:硫酸(氧)钛1~10%、磷酸氢二钠10~50%、焦磷酸钠5~15%、碳酸氢钠5~15%、硫酸镁1~10%、硼砂1~10%、磷酸三钠1~8%及聚羧酸阴离子有机物0.1~1.5%。制造方法是首先将计量的磷酸氢二钠制成浓度为50%的水溶液,再将计量1/2的焦磷酸钠,计量的硫酸(氧)钛、碳酸氢钠、硼砂、磷酸三钠、聚羧酸阴离子有机物依次加入到磷酸氢二钠的水溶液中,加热到70~80℃并充分搅拌,得到含水量5%以下的白色粉末,在80~100℃下继续搅拌粉末,同时向粉末中加入剩余的计量1/2的焦磷酸钠和计量的硫酸镁,再继续搅拌干燥至含水量小于2%。

40    表面调整铝铸件的制造方法
在铝铸件的非铬酸盐化成处理亚搏彩票app安卓版中,即使在该化成处理之前用强碱实施表面调整工序也不会产生处理外观不良或者涂装后的被膜性能不良的方法。所述制造方法为表面调整铝铸件的制造方法,其特征在于,包含将含有至少一种有机助洗剂和/或螯合剂的碱性表面调整液应用于铝铸件的工序,对于该工序使用的所述碱性表面调整液,将表调活性度(CD;mol/l)设定在0.05≤CD≤2.3的范围内,将光泽系数(CE;g/mol)设定在2.8≤CE≤90的范围内。

41    铝及铝合金的锌系磷化液  
铝及铝合金的锌系磷化液,主要应用于家电、汽车、五金、建材、铁路机车行业的铝及铝合金的锌系磷化处理。它由以下物质组
成:PO43-8~25g/l,NO3-6~16g/l,Zn2+1.6~8.0g/l,F-0.12~0.38g/l,Fe2+0.6~8.0g/l,Ni2+0.01~1.5g/l,促进剂0.0002~0.0006g/l,有机络和剂0.01~1.2g/l,余量为水。使用本发明的磷化液处理铝及铝合金,所得的磷化膜与涂层有良好的配套性,漆膜的划格试验达到0级。本发明的磷化液不使用有毒的铬,磷化膜中也不含有铬,解决了使用铬处理铝及铝合金的环境污染和对人体的毒害问题,降低了处理成本。

42    一种金属涂装前表面预处理剂及制备方法和使用方法 
由下列重量配比的组分组成:成膜剂15~19份;偶联剂15~19份;水溶性的含F络合物18~23份;水85~90份;制备该金属涂装前表面处理剂的方法是:先将成膜剂用水充分润湿,再加入偶联剂、含F络合物或它们的盐类,和余量的水混合均匀;金属涂装前表面预处理剂的使用方法,包括如下步骤:先用水稀释金属涂装前表面预处理剂pH值为4.5~6,采用喷淋或浸润被处理金属表面,处理时间为30s~90s,采用本发明的亚搏彩票app安卓版方案,该膜层能与涂装在金属表面的涂料紧密结合,该膜层在金属和涂料之间形成了一层具有很强结合力的中间层,与金属表面和涂料都有很好的结合力,可完全替代磷化剂。

43    一种环保型金属表面处理剂及其制备方法  
是将成膜剂用含有分散剂的水溶液润湿后加入偶联剂,搅拌分散至得到稳定的胶体,再加入水溶性的Si或IV族元素的含F络合物,再加入作为稳定剂的酸及余量的水并调整至体系的pH值为1.0~3.0,即得到本发明的环保型金属表面处理剂。使用时用水稀释成pH值3.0~6.0的工作液,采用浸入或喷淋方式使待处理的洁净金属表面与本发明的环保型金属表面处理剂相接触,可获得微晶陶瓷复合型转化膜层;本发明处理剂具有优于或等同于现有锌系、铁系磷化液的性能指标,具有环保、无害、低温处理、低渣无需做表调,操作简单方便等特点;是可取代传统金属表面处理剂的新一代环保型产品。

44    金属表面处理用组成物、金属表面处理方法以及金属材料  
能够形成可以获得充分的基材覆盖性、涂膜紧密附着性、和耐腐蚀性的化学转化膜的金属表面处理用组成物,以及使用此金属表面处理用组成物来对金属材料进行表面处理的金属表面处理方法等。用于金属的表面处理的金属表面处理用组成物含有锆化合物及/或钛化合物以及数均分子量为150以上、500000以下的多胺化合物;多胺化合物的每1g固体成分中具有0.1毫摩尔以上、17毫摩尔以下的伯及/或仲氨基;以金属元素换算,金属表面处理用组成物中的所述锆化合物及/或钛化合物的含量为10ppm以上、10000ppm以下;锆化合物及/或钛化合物中所含的锆元素及/或钛元素相对于多胺化合物的质量比为0.1以上、100以下。

45    金属表面处理用组成物、金属表面处理方法以及金属材料 
能够获得同于或超过以往的基材覆盖性、涂膜紧密附着性、和耐腐蚀性的、并且容易使用、不会造成环境负担的金属表面处理用组成物,使用此金属表面处理用组成物来对金属材料进行表面处理的金属表面处理方法,以及利用此金属表面处理方法加以处理而成的金属材料。本发明的用于金属表面处理的金属表面处理用组成物含有实际上不含氟的锆化合物及/或钛化合物、以及无机酸及/或其盐,并且pH值为1.5以上、6.5以下。

46    金属表面处理用组成物、金属表面处理方法、以及金属材料
金属表面处理用组成物含有锆化合物及/或钛化合物、以及有机硅氧烷,此有机硅氧烷是有机硅烷的缩聚物,并且一分子中具有至少两个氨基;由下述数学式(1)所表示的所述有机硅氧烷的缩聚率为40%以上;金属表面处理用组成物中的锆化合物及/或钛化合物的含量、以及金属表面处理用组成物中的有机硅氧烷的含量为规定含量;锆化合物及/或钛化合物中所含的锆元素及/或钛元素相对于有机硅氧烷中所含的硅元素的质量比为规定的质量比。

47    一种用于锰系磷化处理前的表面调整液、制备方法及应用    
用于锰系磷化处理前的表面调整液、制备方法及应用。所述的表面调整液其组成配比为:胶体锰盐0.02~10g/L、焦磷酸三钠0.001~5g/L,余量为水;所述的表面调整液的制备方法,包括胶体锰盐的制备和表面调整液的制备;所述的表面调整液用于油井管螺纹接头磷化前处理。本发明的表面调整液,能够增加磷化结晶活性点,显著地改善油井管螺纹接头表面形成磷化膜的晶粒度和结合力,有利于磷化膜均匀成长,同时降低磷化工作温度和缩短磷化时间,提高磷化膜的外观质量,改善结晶度、耐蚀性和耐磨性。

48    表面调整用组成物及表面调整方法
该表面调整用组成物的磷酸钛化合物可稳定存在于分散液中并可在分散液中长期保存,在镀液中的稳定性也良好,即使应用于高张力钢板等难化学转化的金属材料中时也能够形成皮膜量充足的化学转化皮膜。通过在含有磷酸钛化合物并具有特定pH的表面调整用组成物中混合具有特定结构的胺类化合物、芳香族化合物、酚类化合物、酚类树脂等,可形成分散性良好并且皮膜量充足的化学转化皮膜。

49    用于金属表面预处理的以硅烷偶联剂为主要成分的金属表面处理剂 
该处理剂包括下列原料:1,2-二乙氧硅酯基乙烷(BTSE)、γ-氨丙基硅烷(γ-APS)、水分散性二氧化佳、氟化合物、乙酸和水。本发明在硅烷偶联剂成膜机理的基础上,通过硅烷偶联剂(SA)、表面调整剂、辅助成膜剂等主要成份筛选和复配,研究出以硅烷偶联剂为主要成膜剂的金属表面磷化替代剂。本发明产品具有无毒、无害、无污染、低温快速处理、操作简单、原料来源广泛、价格低、清洁生产等特点。

50    用于表面调整的组合物、其制造方法以及表面调整方法 
提高用以改善表面调整功能的化成性,例如可以在金属材料表面形成致密的金属磷酸盐皮膜,并且即使是应用于同时化成处理不同种金属材料时的不同种金属的接触部或者高张力钢板等不易化成的金属材料时,也可以形成皮膜量充足的化成皮膜,并且因化成性得到提高而缩短化成处理工序的时间等,并且化成处理的生产率也得到提高。所述用于表面调整的组合物含有2价或3价金属的磷酸盐粒子并且其pH值为3~12,其特征在于:所述2价或3价金属的磷酸盐粒子的D50为3μm以下,且所述用于表
面调整的组合物含有分子量为1000以下的胺化合物。

51    用于表面调整的组合物以及表面调整方法 
可在金属材料表面上形成比常规更致密且皮膜量更充足的磷酸盐皮膜,因此可以抑制化成处理中的金属材料电蚀,并且即使是应用于铝系金属材料以及高张力钢板等不易化成的金属材料时也可形成皮膜量充足的化成皮膜,并且因化成处理性得到提高而缩短了化成处理工序的时间,并且用于表面调整的处理液中的金属的磷酸盐粒子的分散稳定性也很优良。所述用于表面调整的组合物含有2价或3价金属的磷酸盐粒子且pH值为3~12,其特征在于:所述2价或3价金属的磷酸盐粒子的D50为3μm以下,所述用于表面调整的组合物进一步含有(1)酚类化合物以及(2)稳定剂。

52    用于表面调整的组合物以及表面调整方法
具有比常规更高的化成处理性能,也就是说,可以在金属材料表面上形成致密的磷酸盐皮膜,可以抑制化成处理中的铝系金属材料电蚀,并且即使是应用于铝合金、高张力钢板等不易化成的金属材料时也可形成皮膜量充足的化成皮膜,且因化成性得到提高而缩短了化成处理工序的时间,并且在用于表面调整的处理液中的长时间分散稳定性优良。所述用于表面调整的组合物含有2价或3价金属的磷酸盐粒子且pH值为3~12,其特征在于:所述2价或3价金属的磷酸盐粒子的D50为3μm以下,所述用于表面调整的组合物进一步含有(1)选自烷氧基硅烷、烷氧基钛以及烷氧基铝所组成的群组的至少一种金属醇盐,以及(2)稳定剂。

53    镁合金化成处理液    
包含以下物质溶于水:10-30g钼酸根化合物、2-10ml磷酸、0.1-5g钨酸根化合物以及0.1-5g偏钒酸根化合物。使用步骤如下:将表调后的镁合金在该镁合金化成处理液中浸泡45秒-5分钟,工作温度为35-45℃,取出后经二次纯水清洗以及一次烘烤,则该合金表面形成一层耐腐蚀以及低阻抗的防护膜。该配方对环境污染小,且不会对生产人员产生毒害,成本低廉。

54    化学处理方法及化学处理部件 
其特征在于,所述被处理物含有至少一种的镀铝钢板以及选自冷轧钢板、镀锌钢板和铝板中的至少一种;所述化学处理剂含有锆、氟以及含氨基的硅烷偶联剂,所述化学处理剂中所述锆的含量以金属换算为100~700ppm,所述氟与所述锆的摩尔比为3.5~7.0。根据该方法,在镀锌、冷轧钢板、镀锌钢板,镀铝钢板等的表面上能够形成能确保充分的被膜量、且可以得到充分的底材掩蔽性及涂膜粘附性的化学处理被膜。

55    铝合金的表面处理方法 
可以形成抗腐蚀性良好的、均匀且致密的磷酸锌膜的铝合金表面处理方法。用含有分别为预定量的磷酸锌粒子、含羧基的共聚物,及天然锂蒙脱石和/或合成锂蒙脱石的表面调整剂,将铝合金表面进行表面调整后,用含有预定量的可以和铁离子螯合的螯合剂的磷酸锌化学转化处理剂进行化学转化处理,从而在铝合金的表面上形成耐腐蚀良好的、均匀且致密的磷酸锌膜。

56    钢材的化成处理前的表面调整处理  
表面调整处理油井管用螺纹接头后,实施磷酸锰系化成处理,则在含高Cr钢的各种的钢材的表面,形成由平均结晶粒径为10~110μm的粗大的结晶粒组成的磷酸锰系化成皮膜。该磷酸锰系化成皮膜,能够保持大量的液状润滑剂,对于油井管用螺纹接头的连结时的磨蚀发生的防止有效。

57    用来调制表面调整剂的浓液、表面调整剂以及表面调整方法  
分散稳定性优良的用来调制表面调整剂的浓液(原液)、表面调整剂(表面调整时的处理液)以及使用该表面调整剂进行表面调整的方法。一种用来调制表面调整剂的浓液,其含有磷酸锌粒子,且pH值为3~12,上述磷酸锌粒子的D50小于等于3μm,上述用来调制表面调整剂的浓液含有层状粘土矿物。

58    表面调整剂及表面调整方法 
目的在于提供一种表面调整剂,其可抑制化学转化处理中铝合金上的电腐蚀,在应用于铝合金、高张力钢板的情况下可以形成足够的化学转化皮膜,并且在处理液中的分散稳定性也较为出色。本发明是一种含有磷酸锌粒子且pH值为3~12的表面调整剂,上述磷酸锌粒子的D50小于等于3μm,上述表面调整剂进一步含有(1)特定的含有羧酸基的共聚物;(2)具有下述式(II)表示的结构单元的聚氨基酸;以及(3)含有选自由下述式(III)或下述式(IV)表示的磷酸酯所组成组中的至少一种物质。

59    金属表面调整活化剂及生产工艺    
金属表面调整活化剂,它至少包括六偏磷酸钠和/或三聚磷酸钠、氟钛酸钾、磷酸轻二钠、焦磷酸钠和/或无水磷酸轻二钠、水和碳酸钠,所述各组份的重量份含量为:六偏磷酸钠和/或三聚磷酸钠15-25、氟钛酸钾4-6、磷酸轻二钠80-120、焦磷酸钠和/或无水磷酸轻二钠80-120、水35-50、碳酸钠1-5。本发明同时还公布了生产上述金属表面调整活化剂的生产工艺。它具有配方成份简单、使用方便、对水质与温度没有要求,价格低廉,生产工艺简单实用,可以满足不同层次企业的需求的优点。可广泛适用于在金属表面磷化的前处理阶段作活化剂使用。

60    含磷酸锌的表面调整剂、磷酸盐化学转化处理钢板、涂装钢板及磷酸锌分散液 
该表面调整剂与现有的表面调整剂相比,呈液状且稳定性良好,在下一工序即磷酸锌化学转化成膜工序中可以得到无斑点且均匀细致的磷酸锌化学转化膜。该含磷酸锌的表面调整剂用于作为对金属材料进行磷酸盐化学转化成膜处理的预处理的表面调整,其中含有磷酸锌500~20000ppm,上述磷酸锌的平均粒径在3μm以下,D90在4μm以下,pH为3~11。

61    转化型涂布的金属表面用润滑剂和表面调整剂  
特别是在已预先有氧化铬转化型涂层的铝制罐头表面上形成极好的润滑剂和表面调整剂层:罐头与一种含水的润滑剂和表面调整剂形成组合物接触;然后将如此处理过的罐头干燥。该组合物含有符合通式(Ⅰ)的至少一种含氧酸或其甲基酯:CH3(CH2)nO(CH2CH2O)xCH2C(O)OR(Ⅰ),式中,每一n和x可相同或不同,为一正整数,R为H或CH3,当X至少为8时,至少20%(重量)符合通式(Ⅰ)的总含量也是这样。