1    国内优秀亚搏彩票app安卓版：新型镀镍液配方、光亮剂及其制备方法
新型镀镍液组合物、光亮剂及其制备方法。该镀镍液组合物，其包括如下用量的组分：镍盐2～10g/L、还原剂10～45g/L、络合剂20～60g/L、光亮剂0.5～8mg/L和水；其中，所述光亮剂为氨基与异氰酸酯反应生成的脲类化合物；所述镀镍液组合物的pH为4～6，所述各组分的质量体积含量是指，在调节所述镀镍液组合物的pH为4～6前的质量体积含量。该镀镍液组合物具有优异的稳定以及在镀镍时其形成的镀层具有优异的均匀光亮性、光泽度、抗腐蚀性和表面显微硬度。【应用】对1600mm×600mm的20号钢基板，施镀时间为36h，镀层厚度320μm。


2    化学镀镍液及化学镀镍方法
化学镀镍液及化学镀镍方法，按重量份记，化学镀镍液包括镍盐10‑40份、还原剂10‑40份、络合剂5‑40份、甲基磺酸锡0.01‑1份、pH缓冲剂5‑30份，述络合剂由氨基乙酸、乳酸和柠檬酸钠组成，氨基乙酸和柠檬酸钠的用量比为(3‑7)：(13‑17)：(10‑14)。本发明提供的化学镀镍液更加环保并且镀层磷含量较高。

3    在石墨烯表面化学镀镍的方法
该方法首先对石墨烯进行表面除油以及轻度腐蚀处理，以提高镍原子在石墨烯表面的沉积效率；然后在化学镀液中加入比镍电极电位低的其他金属作为反应介质，这些金属在镀液中发生氧化腐蚀释放电子，通过机械搅拌和超声共同作用传导到石墨烯上，化学镀液中的镍原子在石墨烯表面得电子被还原形成了自催化沉积的活化中心，再在还原剂的配合作用下，表面镀镍层以镍自催化活性中心为基础逐渐生长，最终形成均匀致密的镀层。工艺精简，成本较低，所制备的镍镀层均匀致密，覆盖率高，可重复性高，可以在保证高质量镀层的情况下大批量生产。

4    钕铁硼永磁材料多层镀镍及除氢工艺
通过独特的前处理工艺，多层电镀镍，能够有效防止活泼的钕金属在空气中迅速氧化变暗等造成的材料腐蚀，再进行真空除氢的方法，可有效去除渗入钕铁硼永磁材料金属晶格内的氢原子，大大提高除氢效果和效率，防止材料中残余氢原子和电镀过程中的渗氢给产品带来较大的氢脆隐患，既解决了钕铁硼永磁材料电镀层结合力差的问题，也提高了钕铁硼永磁合金磁钢产品的抗腐蚀能力低和零件氢脆粉化的问题，延长了零件的使用寿命。

5    弥散铝铜复合材料用的粗化液及其表面镀镍方法
金属复合材料用的粗化液及其表面镀镍方法，主要用于弥散铝铜的粗化及镀镍。该粗化液采用强氧化剂与强酸混合，解决了传统铬酸处理或者喷砂处理后弥散铝位置存在无法活化，咬铜反应速率不可控，镀层不能通过850℃高温焊接温度考核的问题，又可以氧化溶解弥散铝铜复合材料表面杂质和吸附各种有机物质与无机物质，从而可使弥散铝铜复合材料表面达到清洁、粗化与亲水效果，提高了镀覆效率和质量。

6    不锈钢紧固件的镀镍工艺
将不锈钢紧固件进行预热处理；将不锈钢紧固件浸泡在镀镍溶液中进行化学镀镍，不锈钢紧固件预热后的温度与所述镀镍溶液的温度相同，将不锈钢紧固件浸泡在封闭钝化溶液中进行封闭钝化处理，所述封闭钝化溶液的温度与所述镀镍溶液的温度相同，先对不锈钢紧固件进行了分类，将已经生锈的不锈钢紧固件进行抛光打磨处理，再用风力将所有不锈钢紧固件表面的颗粒吹走，且利用化学镀镍的方法将不锈钢紧固件放置在溶液中，可以表面一起反应镀镍，增加速率，且在反应之前进行预热处理使得温度相同进行反应，减少反应时间。

7    化学镀镍液和陶瓷二次金属化的方法
化学镀镍液包括以下组分：镍盐、还原剂、络合剂、稳定剂、pH调节剂和溶剂；陶瓷二次金属化的方法包括以下步骤：(1)将已完成一次金属化陶瓷壳体预处理后，使用酸洗剂进行酸洗；(2)在酸洗后的陶瓷壳体表面镀底镍；(3)使用化学镀镍液对镀底镍后的陶瓷壳体进行化学镀镍，即完成陶瓷的二次金属化。能够避免磷对环境的影响，可降低处理成本，并能提高镀层熔点和后续钎焊效果；本发明提供的化学镀镍方法对环境友好，流程清楚简单，能够实现陶瓷二次亚搏彩票app安卓版化的连续化、自动化生产，产生的镀层致密、孔隙少，外观光亮。

8    铝合金表面高耐蚀稳定的化学镀镍液及制备方法和应用
开发出一种高耐蚀性、高稳定性的绿色环保化学镀镍体系以及简易高效的前处理工艺，不仅简化了工艺流程，降低成产成本，而且大幅提高了铝合金的耐蚀性。

9    铁氧体上化学镀镍的方法
不需要使用额外的催化剂，以氢气氛活化后的铁氧体的表面的铁原子为催化中心来催化化学镀镍，该方法有利于提高催化剂和镍镀层与铁氧体间的结合力；并且该方法不仅节省了以贵金属为代表的催化剂，而且避免了铁氧体与镍镀层之间引入其他金属杂质。

10    化学镀镍方法
主要用于解决目前在金属镀镍的过程中一般都是将镀件挂在挂架上，在化学镀镍时，由于镀件不灵活，因而镀件件与挂架的挂钩始终处于接触状态，接触部位无法镀好镍层，尽管挂架在水平方向前后移动，也解决不了接触部位的黑斑、气泡和脱皮现象。

11   中磷化学镀镍液及应用  
所述的中磷化学镀镍液包括A剂、B剂、C剂，通过合理配置，各组分之间具有较好的协同作用，制备所得化学镀镍液的化学镀速度较快，镀出的产品的镀层附着力好，且镀镍液的使用寿命长。

12    酸性化学镀镍方法及溶液
该酸性化学镀镍方法在化学镀镍之后还包括第三次水清洗以及后处理；后处理是将经过化学镀镍以及第三次水清洗之后的试片置于后处理溶液中保持10‑25分钟，后处理溶液包括浓度是23‑25g/L的重铬酸钠以及5.5‑7g/L的七钼酸铵；后处理溶液的温度是48℃‑55℃，后处理溶液的pH是5.0‑6.0。可提高化学镀镍层的耐蚀性能的酸性化学镀镍方法及溶液。

13    化学镀镍废液的再生方法
工艺操作方法简单，对设备无特殊要求，可应用于实际生产中，实现在线循环再生，达到连续生产不倒槽的效果，使化学镀镍原料得以充分利用，减少危险废物排放，降低化学镀镍成本。

14    金属表面中温化学镀镍磷合金的制备工艺
按镀液配方称取硫酸镍、缓冲剂、乳酸、无机酸、稀土光亮剂和稳定剂，加入水，搅拌使其溶解静置，静置时间大于5小时，滤去不溶物，加入添加剂，搅拌溶解得到A液；配置次亚磷酸钠溶液，然后称取该溶液，加入适量的水，经搅拌溶解后静置，静置时间大于5小时，滤去不溶物，搅拌后得到B液；将A液和B液按照1：1的比例准备，将准备好的A液和B液混合在一起用恒温水浴锅加热，加热温度为60‑68℃，加热时间为1小时，调节PH值为5.0，得到施镀工作液。本发明在基础镀液中加入适量的次亚磷酸钠、硼酸、乳酸，使得制备的镀膜均匀致密，且呈胞状结构结晶，增加了耐磨性和耐腐蚀性。

15    长寿命高耐蚀化学镍溶液及其制备与应用
还公开其制备及应用。本发明化学镍溶液不仅可获得高耐蚀化学镍镀层，而且化学镍溶液稳定性高，不易出现分解、沉降的现象，存放寿命长久，通过添加化学镍补加溶液B可在线及时有效地去除副产物亚磷酸盐对化学镍溶液的毒害作用，延长化学镍溶液的使用寿命。

16    无氨环保中磷化学镀镍液及其制备方法 
无氨环保中磷化学镀镍液采用特定的有机酸进行复配，从而使得电镀液在实际电镀于材料表面后能具有良好的耐高温性能，并进一步起到在高温环境下对材料表面的保护作用，大大提高了材料在高温环境下的使用性能。

17    钛基复合材料化学镀镍的方法
化学镀液为：NiCl2•6H2O，NaH2PO2•H2O，CH3COONa•3H2O，Na3C6H5O7•3H2O ，(CH3COO)2Pb 1 mg/L，乳酸25～30 ml/L，C16H33(CH3)3NBr 20～40 mg/L，Al2O3粉末（粒度<10‑2Pa,温度为700～950℃，时间20～40min。该工艺可以在钛基复合材料表面获得结合良好的镀镍层，镀层致密均匀，可以增强钛基复合材料表面耐蚀、耐磨性能，改善钛基复合材料自身对与表面磨损和缺陷的敏感性，提高其使用寿命。

18    铜表面化学镀镍前无钯活化液及制备方法和镀镍方法
铜表面化学镀镍前无钯活化液及制备方法和镀镍方法，无钯活化液包括：镍盐、还原剂、络合剂、稳定剂和PH调节剂；利用非钯活化镀液在印制电路板的铜表面预镀一层具有催化活性的镀镍层的方法，使后续的化学镀镍环节能够继续进行下去，并且非钯活化所获得的化学镀镍层具有比钯活化获得的化学镀镍层更优良的耐蚀性，此法涉及的非钯活化液中含有硼及磷两种还原剂及一定量的稳定剂，保证高还原速率的同时，依然能确保溶液的稳定性，利用此法处理双面开窗的印制电路板，发现利用非钯活化处理的印制电路板出现漏镀概率极大降低。

19    锂电池铝极耳镀镍工艺
包括步骤：预处理，将铝极耳放于打底液中进行预处理；酸洗，将预处理后的铝极耳浸入到酸洗池中进行酸洗；镀锌，将酸洗后的铝极耳进行镀锌；水洗，将镀锌后的铝极耳进行水洗，清洗掉表面废液；镀镍，将水洗后的铝极耳浸泡在镀镍水中完成镀镍，所述镀镍水配比为硫酸镍：次亚磷酸钠：无水乙酸钠：乳酸：冰乙酸：水＝5:6:4:3:150；吹水和烘干，将铝极耳取出吹去多余液体并进行烘干。解决了正极铝极耳难焊接问题。

20    镍铬钼钢表面机械化学渗碳处理硬耐磨涂层的制备方法
该方法能够在钢的表面形成一层纳米晶体表面，它是由一层α‑Fe和渗碳体组成的交替层。通过表面机械化学处理(SMCT)过程。SMCT采用旋转轮式喷丸机，配有供碳装置。采用球形钢球进行机械磨耗，在磨耗过程中不断加入碳粉，实现碳的机械合金化，从而实现镍铬钼钢的高耐磨性能。

21    化学镀镍水、化学镀镍水的制备方法及其应用  
化学镀镍水包括由以下质量份的成分组成：硫酸镍，次磷酸二氢钠，柠檬酸，铱乌金属混合物，余量为氨水；化学镀镍水的PH值为6。从铱离子和Pd非结晶(amorphous)中分解并选出部分碳素离子C和SIMS结合，再次从集合的IT‑C离子中还原新的材料，也就是具备与白金拥有同样耐酸性质的新金属物质，也是我们无电解电镀药剂；经过我们药剂处理后的产品在空气中放置一年以上无表面氧化现象。还提出了一种化学镀镍水的制备方法及其应用。

22    化学复合镀镍-磷-石墨烯镀液及其制备方法和应用
该溶液包括硫酸镍、次亚磷酸钠、柠檬酸、乳酸、醋酸钠、第一稳定剂、第二稳定剂、十二烷基苯磺酸钠、石墨烯、蒸馏水、氨水；该溶液上述组分按一定顺序溶入蒸馏水中，搅拌均匀，并调节溶液的pH至4.4‑5.0，得到复合化学镀镍‑磷‑石墨烯镀液。所制备的化学复合镀镍‑磷‑石墨烯镀液，石墨烯均匀分散在复合镀液中，用于铝合金电镀领域，加工效率明显、镀层结晶细致；而且镀层外观和结合力较好，同时复合镀层硬度高、耐盐雾性能好；镀液制备方法简单、复合镀液稳定、维护方便，使用的络合剂络合能力适中，污水处理能够很好的破络，能够减少生产成本和污水处理成本。

23    化学镀镍镀液配方
包括开缸液，所述开缸液包括100ml/L的开缸剂、50ml/L的硫酸镍溶液、5ml/L的连四硫酸钾溶液；所述开缸剂包括0.28g/L的次磷酸钠、0.03g/L的苹果酸、0.08g/L的琥珀酸、0.08g/L的乳酸、0.10g/L的氨水以及余量的去离子水；所述硫酸镍溶液的浓度为450g/L；次亚磷酸钠溶液的浓度为500g/L；连四硫酸钾溶液的浓度为1g/L。化学镍药液稳定性良好；镀液沉积速率稳定；适用用于化学镍金制程对镍腐蚀的改善；有效的降低镍腐蚀不良，满足业界对产品可靠性的品质要求。

24    化学镀镍钴磷合金镀液配方
包括镍盐和钴盐组成的主盐、还原剂、络合剂和缓冲剂，所述主盐的质量含量为15～35g/L，所述还原剂的质量含量为15～35g/L，所述络合剂的质量含量为10～25g/L，所述缓冲剂的质量含量为10～20g/L，所述化学镀镍钴磷液的PH为4～5。化学镀镍钴磷合金镀液，组成简单，配比合理，可提高被镀件镀层硬度。

25    低温镀镍液、镀镍工艺、柔性镀镍层及柔性印制电路
该镀镍液只含有镍一种金属离子，环保低能耗；通过该低温镀镍液，可以对柔性电路基板在低于80℃以下进行施镀，形成的柔性镀镍层呈柱状，耐挠折性能好，且很好地改善了渗镀、漏镀及色差现象。还提供基于上述低温镀镍液的一种低温镀镍工艺、由该工艺制得的柔性镀镍层及包含该柔性镀镍层的柔性印制电路板。

26    金刚石微粉化学镀镍方法以及镀镍金刚石微粉、其制品与用途
该方法缓解了传统化学镀覆金刚石微粉的漏镀、连晶、镀覆不均匀的亚搏彩票app安卓版问题，提供了一种漏镀和连晶少、镀层更均匀的镀镍金刚石微粉以及包含上述镀镍金刚石微粉的制品，该金刚石微粉可以应用于金刚石线锯制品的制备。

27    用于金刚石微粉表面镀镍的电镀工艺
具有提高复合镀微粉产出合格率的优点。

28    化学镀镍系统
增强了镀镍合格液的水压，使得镀镍合格液喷射出来，增强了反应腔体内镀镍合格液的流动，较好地达到了上下层镀镍合格液均匀循环的效果，从而提高镀镍成品镀层的均匀性。

29    基于化学镍电镀合金板的二级镀镍工艺 
该工艺为，以化学镍电镀合金板为基体，采用含磷化学镍电镀液进行二级电镀的操作，相较于现有亚搏彩票app安卓版单纯的一级镀镍，二级镀镍工艺可得到均匀的、半光亮的高磷镍合金镀层，适用于各种基体材料，包括铝合金、不锈钢、碳和合金钢、铜合金等，甚至一些非导电基体，且镀液中不含铅和镉，适用于食品工业和医药行业的零件加工，同时，镀层中的高磷含量增加了许多功能性用途，包括优良的耐腐蚀性、压应力低、孔隙率低、无磁性等，综合性能显著提高。

30    铝箔材料电路板的化学镀镍工艺
化学镀镍工艺采用了催化剂催化，催化剂在铝表面上沉积了一层薄的化学镍，起到了钝化铝表面的作用，把空气与铝表面隔离起来，阻止了铝表面的氧化。经过催化剂催化的铝表面沉积了一层薄的化学镍的上面再沉一层镍，增加镍的厚度至满足焊锡要求，这样就可以实现在铝表面的焊接，同时满足附着力的要求，最后通过封孔来保护化学镀镍,防止镍氧化，本工艺从17个步骤简化到9个步骤，省去了两次沉锌步骤及之间的硝酸退锌工艺。

31    化学镀镍方法
步骤：将镀镍备用液流入至化学镀镍槽的备药腔体内，对镀镍备用液进行检测操作，得到当前参数表；将当前参数表与标准参数表进行比对，对镀镍备用液进行参数调节操作后，得到镀镍合格液；将镀镍合格液顺序流经进药管、提升管、平行管、下降管及平行喷管，在平行喷管上开设多个间隔设置的第一喷药孔，使镀镍合格液从各第一喷药孔中喷出至化学镀镍槽的反应腔体内；将待镀产品放入至反应腔体内，进行化学镀镍操作，得到镀镍成品。本发明能够提高不同批次镀镍成品的镀层质量均一性、提高镀层均匀性以及减少镀镍废液排放量。

32    化学镀镍稳定剂及化学镀镍液
稳定剂由以下组分组成：聚天冬氨酸盐10～20份、柠檬酸盐8～16份、氨基甲酸酯2～6份、聚环氧琥珀酸盐15～25份及聚乙二醇1～3份。化学镀镍液包含所述稳定剂。该稳定剂不仅稳定环保，还能够促进镀镍液的沉积。

33    铍铝合金表面化学镀镍磷合金的方法
步骤：喷砂；脱脂处理；用氟化氢铵与过氧化氢酸性水溶液对铍铝合金表面进行清洗；用冷热水交替清洗；铍铝合金表面浸在含镍离子混合水溶液中浸镍；用冷热水交替清洗；在铍铝合金表面镀镍；将镀镍的铍铝合金放在烘干箱中保温。本发明简单易行，溶液配制简单且溶液稳定性极高；浸镍后进行酸性高温化学镀镍，无论采用低磷、中磷或高磷溶液，化学镀镍层均匀、无局部漏镀、针孔、麻点等现象，化学镀镍层结合力良好不易脱落，表面结晶均匀细致，呈现出金属镍的微黄色光泽。

34    镁合金用的镀镍液及其制备方法
制备方法：1)按照配比先称取硫酸镍、次磷酸钠、醋酸钠与络合剂混合后加入到去离子水中，得到预备液；2)将预备液升温至50～60℃之后，再依次加入尿素、氯亚钯酸铵与硬脂酸钠，混合搅拌均匀后，再加入缓冲剂，调节溶液的pH值为3.5～4.5即可。该镀镍液稳定性好使用寿命长，镀镍液制得的镁合金镀层表面均匀、无麻点且结合力好。

35    化学镀镍液及其制备方法
包含组分：络合剂9～18g/L，主盐20～35g/L，还原剂22～40g/L，缓冲剂1～5g/L，加速剂2～8g/L，稳定剂7～14ppm，其中，所述络合剂为水杨酸、柠檬酸、乳酸。通过多个组分进行协同作用，显著改善了镀层的孔隙率和提高了镀层的抗腐蚀能力、同时增强了镀液的稳定性，且本发明工艺简单、成本低、适合工业化生产。

36    高耐蚀性化学镀镍液及其制备方法
高耐蚀性化学镀镍液及其制备方法。本发明公开了一种高耐蚀化学镀镍液，包含以下浓度含量的组分：络合剂10～15g/L，镍盐20～30g/L，还原剂25～35g/L，缓冲剂1～4g/L，稳定剂5～15ppm，润湿剂80～120ppm，其中，所述稳定剂为KIO3和硫脲的混合物。通过多个组分进行协同作用，显著改善了镀层的孔隙率和提高了镀层的抗腐蚀能力、同时增强了镀液的稳定性，工艺简单、成本低、适合工业化生产。

37    高稳定性化学镀镍液及其制备方法
高稳定性化学镀镍液，包含以下浓度含量的组分：络合剂12～30g/L，镍盐18～30g/L，还原剂30～40g/L，缓冲剂1～4g/L，稳定剂8～18ppm，其中，所述络合剂包括草酸、柠檬酸、丙酸。通过多个组分进行协同作用，增强了镀液的稳定性，显著改善了镀层的孔隙率、且本发明工艺简单、成本低、适合工业化生产。

38    石英纤维化学镀镍磷的方法
能够直接在石英纤维表面沉积镍磷镀层，省去了粗化、敏化、活化的前处理过程，而且避免使用具有毒性且价格高昂的氯化钯，简化了工艺流程，降低了成本且提高了操作安全性，具有良好的工业应用前景。

39    高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料化学镀镍层的制备方法
高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料以下称作“高体分SiCp/Al复合材料”，该方法中表面活性点制备可实现高体分SiCp/Al复合材料表面化学镀镍层的制备，主要用于航天器大功率微波产品、相控阵天线、宇航电源等高体分SiCp/Al复合材料结构产品，提高基体材料的焊接性能，属于表面工程亚搏彩票app安卓版领域。

40    铝合金化学镀镍混合金属活化的方法
提供的方法制备得到的镀镍层具有均匀致密、耐磨、耐腐蚀、结合力良好等特点，该方法解决了现有亚搏彩票app安卓版中存在的工艺繁琐、污染环境、起镀时间慢及镀层附着力差等问题，还可以降低生产成本，适合大规模工业化生产。

41    化学镀镍液添加剂
化学镀镍液添加剂的用量为化学镀镍液的总量的5‑10wt％。本发明引入了高含量的乙醇酸钠，在其他助剂的配合下，使得镀镍液的稳定性大大提高，多次使用后，镀层的性能也不会大幅降低。

42    化学镀镍溶液及镀镍方
镀镍层可以达到1000微米，镀镍层致密，内部不会产生孔洞，耐腐蚀性能好，延长镀镍件的使用寿命，镀镍层与加工部件之间结合强度高，工艺流程简单，加工成本低。

43    高耐蚀化学镀镍层的制备方法
既可以极大地提高化学镀镍层的耐蚀性，又可以在保持镀层相同耐蚀性的前提下，降低镀层厚度30‑50℅，生产效率提高2倍，大大降低制造成本。

44    镁合金化学镀镍-硼层的方法
包括：步骤1：对镁合金进行打磨并用水冲洗；步骤2：将打磨后的镁合金，放入前处理液中前处理，前处理的工艺条件为前处理温度为室温～50℃、前处理时间为5～15min、搅拌转速为100～600rpm，前处理完毕后，用水冲洗，干燥；所述的前处理液为含有有机化合物、稀土盐、碱、磷酸盐和OP乳化剂的水溶液；步骤3：将前处理后的镁合金放入镀液中化学镀镍‑硼层。将除油、酸性浸蚀、活化步骤合为一步前处理，简化了镁合金表面进行化学镀镍‑硼层的步骤。

45    钛合金表面化学镀镍硼铅高硬耐磨涂层的方法
经过所述的钛合金前处理流程可以有效的去除钛合金表面自然生成的氧化膜，从而保证钛合金上化学镀镍硼铅高硬耐磨涂层的质量，钛合金上所制备的镍硼铅高硬耐磨涂层可增加钛合金材料的3～5倍表面硬度、降低90～98％的磨损率、且孔隙率低；化学镀涂层的低孔隙率可以有效的提高钛合金样品的耐腐蚀性能；涂层表面光亮平整，厚度均匀且致密，机械性能好，无麻点结合力强，应用价值高，对钛合金的应用具有重大的实际意义。

46    水合肼化学镀镍镀液及其制备方法和镀镍方法
解决了现有亚搏彩票app安卓版中次磷酸钠化学镀镍液中磷元素对镀镍液以及环境的破坏和污染，以及采用水合肼进行化学镀镍时速度低的问题。水合肼化学镀镍的镀液，由硫酸镍、水合肼、柠檬酸钠、酒石酸钾钠、硫酸钴和乙酸铅组成。适用于基体材料的化学镀镍。

47    镀镍用活化液、配置方法、应用、硅片活化方法及镀镍方法
还提供活化液在对硅片镀镍前的活化中的应用；硅片镀镍前活化硅片的方法，包括将硅片放入活化液中浸泡；硅片镀镍的方法，包括在镀镍前使用活化硅片的方法对硅片进行活化。使用该活化液活化硅片后镀镍速率快，镀镍液利用率高，镀镍层厚度均匀，最终得到的镀镍产品表面无发花、发亮等异常。

48    塑料表面化学镍渡液的制备方法
制备化学镍渡液的原料如下：纯净水、硫酸镍、次磷酸钠、柠檬酸钠、氢氧基、醋酸钠、羟基乙酸、氨基乙酸、硫氰酸盐、十二烷基硫酸盐；仪器设备如下：称重器、反应釜、搅拌器、投料器、加热器、恒温控制器，制备步骤如下：步骤一：将纯净水投入反应釜内；步骤二：将硫酸镍投入反应釜内；步骤三：将次磷酸钠投入反应釜内；步骤四：将柠檬酸钠投入反应釜内；步骤五：将氢氧基投入反应釜内；步骤六：将醋酸钠投入反应釜内；步骤七：将羟基乙酸投入反应釜内；步骤八：将氨基乙酸投入反应釜内；步骤九：将硫氰酸盐投入反应釜内；步骤十：将十二烷基硫酸盐投入反应釜内。提高电镀镍液镀层与基体的结合力。

49    钢瓶内表面化学镀镍方法及其装置
在镀镍过程中钢瓶可以不断地从镀液槽中补充镀液，使钢瓶内镀液保持稳定浓度和PH值，镀镍效果好，并能获得较高光洁度的防腐层。

50    低温酸性化学镀镍-磷合金的溶
配方包括硫酸镍、次磷酸钠、柠檬酸钠、乳酸、乙酸钠、丙酸、硼酸、氯化钠和碘酸钾，pH值范围是4.5~5.2，镀液温度控制在60~65℃，镀液温度明显降低，沉积速度显著提高。扫描电镜结果表明：镀层结晶细小，致密。镀液的稳定好，室温贮存30天仍可使用，镀层质量良好。本发明化学镀液可广泛应用于化学镀的工艺中。

51    SMC材料表面化学镀镍磷合金的工艺方法
步骤包括：镀件预处理、敏化处理、活化处理、施镀、处理后即成Ni‑P合金镀层；工艺方法制备出的材料具有表面镀层致密、均匀、光亮、耐磨、耐腐蚀性，并且导电能力增强，可在导电材料、工程材料、功能材料等领域应用。

52    用于BN陶瓷颗粒表面化学沉积包覆镍的化学镀溶液
采用水合肼为还原剂，氨水为络合剂、十二烷基磺酸钠为表面活性剂的镀液组分简单，稳定性好，分散能力好，在BN颗粒表面能够完全包覆均匀且致密的镍层。

53    化学镀镍或镍合金用镍胶体催化剂液以及化学镀镍或镍合金方法
使用通过吸附促进处理增强催化剂活性后经时稳定性和耐反复使用性优异的镍胶体催化剂液进行催化剂赋予、化学镀镍，因此可得到无析出斑的均匀镍皮膜。即便使用镀镍合金法代替上述镀镍法，也能得到均匀性优异的镍合金皮膜。

54    新型化学镍金生产工艺及化学镀镍液
包括步骤：化金前处理、除油、微蚀、活化、碱性化学镍、镍活化、酸性化学镍、化学金、金面封孔、化金后处理。工艺中镍缸温度低且化学镍沉积速率快，化学镀镍液稳定槽壁不易析出镍单质，可实现化学镍金水平化生产，缩短生产线，减少废水排放，从而使生产线综合生产成本降低。上述新型化学镀镍液，通过调整化学镀镍液中络合剂以及稳定剂种类，即使在PH较高以及沉积速率比较快的情况下也有较高的P含量，满足目前化学镍金作为PCB以及封装基板表面处理的各项性能要求。

55    金刚石微粉化学镀镍的配方及工艺
在柠檬酸钠的基础上增加了柠檬酸和氨水，复合络合剂较单一络合剂得到的镀层抗蚀能力强，采用复合络合剂使单一络合物的空隙得到填充，结构更加紧密，络合物就变得稳定，且沉积速度有所增大。

56    增强化学镀镍溶液稳定性的添加剂
相对于现有亚搏彩票app安卓版，所述产品无论是对酸性、中性还是碱性的化学镀镍溶液都能起到稳定的作用；使得化学镀镍溶液在5‑80℃范围内都能保持良好的稳定性，不出现沉降现象，在镀镍过程中维持镀镍速率恒定。此外，对镀件的整平，光亮度及盐雾能力也有所提升。

57    化学镀镍液
包括镍盐10‑50份、还原剂10‑50份、光亮剂0.05‑5份、络合剂1‑20份、稳定剂0.5‑10份、促进剂0.1‑10份、缓冲剂5‑50份和表面活性剂0.05‑1份，所述光亮剂为三氯化钼。提供的化学镀镍液更加环保并且镀层性能较好。

58    铜合金化学镀镍钨磷合金的制备方法及其电镀液
在铜合金表面镀覆镍钨磷合金，在铜合金表面制备镍钨磷合金的复合镀层，在进一步提高铜合金的耐腐蚀性能的同时，也提高了铜合金的耐磨性，所获得的镀层结合力较强。

59    高效环保的铝合金镀镍工艺
首先采用高效的研磨工艺去除铝合金表面杂质、氧化层，并使其表面研磨平整，再利用环保的化学抛光工艺进一步增加其表面的光泽度和附着性，最后利用化学镀镍的方式提高铝合金的表面硬度、耐磨性和耐油气冲刷性能。

60    镍-铁-磷合金镀层的镀液及其配制方法和施镀方法 
有益效果为，该镀液以纯化学施镀方法，产生的镀层能大大提高烙铁头的焊接质量和使用寿命，有效降低企业成本。

61    化学镍金添加剂及其制备方法
原料包括络合剂、表面活性剂、还原剂、乳酸、柠檬酸、碳酸钠、硫酸亚铊、酒石酸钾钠和水。制备方法，先按配比称取各组分，向水中依次加入络合剂、表面活性剂、还原剂、乳酸、柠檬酸、碳酸钠、硫酸亚铊和酒石酸钾钠。现有亚搏彩票app安卓版中，使用传统的化学镍金添加剂，按开缸量计算，金缸寿命为10MTO，提供的添加剂能使金缸寿命达到19MTO，生产后期金缸可以保持清澈，节约了金盐开缸成本，提供的添加剂反应温度仅需80℃，相比传统的化学镍金添加剂，使用时反应温度超过90℃，本发明提供的添加剂降低了生产温度的同时，能耗和成本随之降低，环境评价更为友好。

62    锡焊铜件表面化学镀镍溶液及其镀镍工艺
锡焊铜件表面化学镀镍溶液性质稳定，得到的镀层性能好，质量佳，镀件表面不会产生氢气泡进而使表面产生条纹或麻点。

63    硅片镀镍银的工艺
有益效果是二次镀镍可以有效地增加镍层与硅层的结合力，镀银有效的防止镍层氧化，镀镍银可以使硅片与焊膏结合力更强，采用硝酸银为镀银液，在生产、运输和储存过程中更加安全可靠，节约了生产成本，镀镍银工艺具有生产成本低，可靠性强，硅片的使用寿命长的优点。

64    超细线镀镍液、镀镍工艺、镀镍层及印制电路板
该镀镍液只含有镍一种金属离子，环保低能耗；通过该镀镍液，在印制电路板上形成的镀镍层的线宽和线距不大于50微米时，无明显渗镀，漏镀及色差现象。本发明还提供基于上述超细线镀镍液的一种超细线镀镍工艺、由该工艺制得的超细线镀镍层及包含该超细线镀镍层的超细线印制电路板。

65    化学置换镀金溶液及杂质镍及杂质铜的连续纯化系统  
利用主要螯合剂以螯合金离子而形成具20～18nm颗粒大小结构的金错合物，并通过分离单元中具孔隙大小为20～18nm的PE逆渗透膜而分离金错合物，同时还利用杂质移除单元的螯合型离子交换树脂而选择性吸收镍杂质及铜杂质。因此，本发明可达到每分钟0.0075～0.0084μm的沉积速率而沉积出厚度高达0.12μm的优良金膜层。

66    碱性无氨化学镀镍溶液及其化学镀镍的方法
本申请卷对卷非金属基材经过预浸液预浸后，再加入镀液中，并且将预浸液和化学镀镍溶液以及其中的各成分含量控制在本申请的范围内，使得基材化学镀的过程中能够降低漏镀的风险，化学镀的时间大大缩短，提高了化学镀的效率，操作简便，安全，废水处理难度及处理成本大幅降低。

67    化学镀镍水及其应用
该亚搏彩票app安卓版方案由于将各组分分别放置于不同编号的药水内，能简化生产过程中硫酸镍、次磷酸二氢钠、pH以及硫化物(加速剂)等各组分的分析与调整。

68    7A19铝合金材料表面化学镀镍磷的工艺方法
包括步骤：步骤（1）、有机溶剂除油；步骤（2）、化学除油；步骤（3）、碱蚀；步骤（4）、出光；步骤（5）、一次浸锌；步骤（6）退锌；步骤（7）二次浸锌；步骤（8）去离子水洗与去离子热水洗；以及步骤（9）、化学镀镍磷。本发明适用于7A19铝合金材料表面化学镀镍磷的处理，其处理后的镀层与基体间结合力强，镀层光亮镀高，镀层结晶较为均匀致密。

69    空心玻璃微珠表面粗化－镀镍的方法
工艺步骤包括酸蚀、碱洗、活化－还原－解胶、镀镍，以氟化钠对空心玻璃微珠进行酸蚀配合以氢氧化钠溶液对微珠进行碱洗，然后进行表面活化及沉镍，从而得到破损率小、包覆均匀的镀镍空心玻璃微珠。活化液的组份为：0.15‑0.2g/L氯化钯、1.5‑2g/L氯化亚锡、180‑220ml/L盐酸；镀液的组份为：20‑25g/L硫酸镍、20‑25g/L次亚磷酸钠、20‑25g/L柠檬酸钠、20‑25g/L乳酸、10‑15g/L乙酸钠。具有操作过程简单、安全可靠，粗化得到的产品微珠破损情况少等优点，从而使得空心玻璃微珠表面金属化工艺的有效产品回收率大大提高，适用于工业化生产。

70    陶瓷壳体挂镀化学镍的方法
其特征在于：首先将陶瓷壳体除油、并用酸对陶瓷壳体进行活化，然后进行清洗，再对陶瓷壳体进行二次酸活化，去氧化后，将陶瓷壳体进行三次酸活化，并挂镀化学镍，最后进行清洗得到产品。本工艺比滚镀工艺具有镍层一致，能大量生产、节能环保。

71    高耐蚀性化学镀镍液及其制备方法
化学镍镀液包括如下组分：基础化学镍液、润湿剂、光亮剂、稳定剂；其中：所述基础化学镍液按重量计包括如下成分：硫酸镍、次磷酸钠、柠檬酸、乳酸、丙酸和醋酸钠；所述润湿剂为聚乙二醇，所述光亮剂为2‑巯基苯并噻唑和聚烯亚胺，所述稳定剂为3‑硫‑异硫脲丙烷磺酸化合物、3‑氨基‑5‑巯基‑1,2,4‑三唑、S‑羧乙基异硫脲鎓盐一种或几种的混合物。本发明的高耐蚀化学镍镀液，工作温度85～95℃，镀速可达10～12μm/h左右，镀层均匀致密光亮，耐蚀性好，普通碳钢施镀镀层厚度均在10μm以上，耐中性盐雾高达48h以上。

72    微晶镍磷合金化学镀液及其制备方法 
原料包括以下重量份含量的组分：镍源60‑120份、pH值平衡剂90‑150份、还原剂30‑100份、络合剂90‑250份、表面活性剂0.05‑3.0份、稳定剂0.01‑5.0份；其制备方法为：首先将氯化镍、氯化铵、柠檬酸等组份按质量计量倒入带搅拌的溶解反应釜中；加入去离子水，搅拌溶解。再加入次磷酸钠，搅拌溶解，最后加入稳定剂、表面活性剂等添加剂；本发明主要应用于单晶硅和多晶硅芯片的金属化。与现有亚搏彩票app安卓版相比，具有镀速快、镀层与芯片的硅基结合力好，镀层细腻且单位面积孔数少的优点。

73   化学镀珍珠镍的镀液与方法
在低碳钢片上的前处理方法和一种利用化学镀珍珠镍镀液的制备方法。解决传统珍珠镍制备方法中仪器复杂、操作精确、不易控制、镀层均匀度不佳等问题。方法如下：一、碱洗液的配置；二、表面预镀液的配置；三、化学镀镀液的配置；四、珍珠镍的制备工艺流程：酸洗除锈→机械抛光→水洗→碱洗除油→水洗→酸洗活化→水洗→吹干→预镀→化学镀。制备的珍珠镍不仅镀层均匀，同时在工艺方面能够减少消耗，做到节能减排。

74    无光化学镀镍制备方法
该方法是将添加剂加入到化学镀镍液中，得到无光化学镍镀液；然后将待镀基材进行打磨、化学除油、酸浸蚀与活化前处理后，得到前处理待镀基材；再将前处理待镀基材放入无光化学镍镀液中进行化学镀镍，即完成无光化学镀镍。其关键点在于酸浸蚀和添加剂，目的是继续去除打磨残留的氧化膜，并且增加铜片比表面积，改变镍沉积方式，使镍更好沉积在铜表面上以及添加剂中的铵根离子对镍沉积的影响。本发明的无光化学镀镍镀液稳定性高，用该方法获得的镍镀层具有无光性优良、耐腐蚀性好等特点。对复杂构造的工件进行镀层，并且化学镀工艺简单，产能低、耗时短、适合于大规模生产。

75    铁酸镍陶瓷材料表面无敏化无活化制备化学镀镍层的方法
通过高温合成过程中添加Ni粉制备复合陶瓷，以大量均匀分布的Ni为活性催化中心，无需粗化、敏化、活化等工艺，工艺流程简化，缩短时间，降低生产成本。

76    用于铝合金的高硬度化学镀镍溶液及其化学镀工艺
通过对各原料组分含量的筛选，发现，在铝合金基体表面可以施镀得到硬度大于900Hv的化学镀镍层，大大超出了本领域亚搏彩票app安卓版人员的预期；同时，化学镀镍溶液的工作温度范围、pH范围比现有亚搏彩票app安卓版更宽，更适合规模化、批量化生产的需要。

77   无氨氮化学镍处理工艺  
提供的化学镍配置，完全不含氨氮，大大降低污水处理的难度，彻底消除了氨氮污染的问题；适合ABS、ABS/PC和PA塑料电镀，镀层的结合力优良，完全满足性能要求；现有的生产设备不需要做任何改变，即可转缸；比一般含氮的碱性化学镍稳定，不易翻槽，平均寿命比碱性化学镍延长，能有效的降低运作成本。

78    二硫化钼溶胶增强化学镀镍磷耐磨层的应用 
具体步骤为：1）试件进行化学镀时的前处理；2）将镍磷化学镀镀液升温并保温；3）搅拌步骤二中的渡液，并在搅拌状态下镀液中加入二硫化钼溶胶；所述的二硫化钼溶胶在渡液中的浓度为0.02 g/L～0.25 g/L；4）将处理后的试件放入步骤三中的渡液、保温进行化学镀；5）取出试件，表面清洗；方法是基于一种溶胶增强亚搏彩票app安卓版，将二硫化钼溶胶引入化学镀工艺，结合了溶胶‑凝胶法和化学镀工艺制备纳米复合涂层。涂层中具有高度分散的纳米颗粒，显著地提升机械性能。

79    金刚石-铝复合材料的化学镀镍方法
采用本发明的化学镀镍方法可在复合材料的金刚石和铝基体表面同时沉积镍，镍层致密完整。对镀镍复合材料热处理后，按照SJ20130‑92《金属镀层附着强度试验方法》中热震实验标准在250℃以上热震循环8～10次，镀镍层无起泡现象与裂纹产生。

80    化学镀镍液及其制备方法
化学镀镍液包括镍盐、还原剂、络合剂、缓冲剂、稳定剂、表面活性剂、去离子水；其中，按重量份计算，去离子水1000份，镍盐20‑35份，还原剂15‑32份，络合剂10‑30份，缓冲剂2‑12份，稳定剂1‑15份，表面活性剂0.01‑0.2份；所述镍盐为硫酸镍、氯化镍、醋酸镍、碳酸镍、氨基磺酸镍中的一种或多种。

81    低温镀镍液、镀镍工艺、柔性镀镍层及柔性印制电路板
该镀镍液只含有镍一种金属离子，环保低能耗；通过该低温镀镍液，可以对柔性电路基板在低于80℃以下进行施镀，形成的柔性镀镍层呈柱状，耐挠折性能好，且很好地改善了渗镀、漏镀及色差现象。本发明还提供基于上述低温镀镍液的一种低温镀镍工艺、由该工艺制得的柔性镀镍层及包含该柔性镀镍层的柔性印制电路板。