1 铁酸钡基抗老化永磁铁氧体材料的制备方法
利用纳米二氧化钛具有优异的光催化特性,对紫外线具有很强的屏蔽作用,并在基材表面形成一层具有透明的、附着力良好的三维网状多孔结
构的氧化物凝胶膜,提高永磁铁氧体材料的抗老化性能...........................................1
2 高性能永磁铁氧体预烧料的生产工艺方法
解决了长期以来预烧料外购的瓶颈,保证了公司后续产业链的稳定性.....................................8
3 用于制造多极转子的干压异性磁粉制备方法及永磁铁氧体制备亚搏彩票app安卓版
提供的磁粉不但粒度更细,而且还克服了传统磁粉粒度越细越容易吸附气体的问题 ,从而使得利用该磁粉制成的烧结体的兼具更优异的磁性
能和较高的成型体成品率.......................................................14
4 永磁铁氧体的制备方法
相结合做出的预烧料在二次烧结时可适应更广的烧结温度,降低了烧结工序因温度变化造成的不良率......................25
5 永磁电机用磁性材料的加工方法
实现永磁电机磁性材料的批量加工,所得产品内禀矫顽力、磁能积均符合要求................................34
6 永磁铁氧体预烧料的加工方法
工艺流程合理,工艺条件易于控制,可实现批量加工合格产品.......................................40
7 含锗烧结永磁铁氧体及其制作方法
通过同时添加碳酸锶和细粉末碳化锗粉,以及氧化钴代替了价格昂贵的氧化镧,生产出磁性能较高的烧结永磁铁氧体、无需球磨粒度0.9微
米以下,无需使用脱水机困难、成型容易,以及比传统型永磁铁氧体烧结磁瓦强度大等优,获得Br≥420mT、Hcj≥330kA/m的
永磁铁氧体.............................................................45
8 同位素配位烧结Sr‑Ca‑La‑Co铁氧体及其制作方法
磁性能高于目前同类产品的烧结永磁铁氧体、产品合格率98%以上,强度合格率99%以上,成型容易,含水率范围更大,35%‑45%,
以及比传统型永磁铁氧体烧结磁瓦用料减少2%‑3%,获得由物相A与B组合原料,可以获得 B r≥4750mT、Hcj≥455kA/m
的同位素型Sr‑Ca‑La‑Co永磁铁氧体...............................................50
9 同位素配位烧结Ca‑La‑Co铁氧体制作
磁性能远高于目前同类产品的烧结永磁铁氧体、产品合格率在98%以上,产品强度合格率99%以上,含水率范围更大,35%‑45%,以
及且比传统型永磁铁氧体烧结磁瓦用料减少2%‑3%,可以获得Br≥4650mT、 Hcj≥415kA/m的同位素型Ca‑La‑Co永磁
铁氧体...............................................................59
10 提高永磁铁氧体矩形磁体成型取向度的方法
提高永磁铁氧体矩形磁体成型取向度的方法,采用垂直磁场成型法,即磁场方向与压力方向垂直,与平行磁场成型法比较,即磁场方向与压力
方向平行,更有利于料的晶料取向...................................................65
11高性能永磁铁氧体材料配方亚搏彩票app安卓版
高性能永磁铁氧体材料的制备方法...................................................71
12具有极低Hcj温度系数的高性能永磁铁氧体
能够达到高性能的同时,有低的Hcj温度系数。具有极低Hcj温度系数的高性能永磁铁氧体的制备方法,一次添加剂包括硼酸和碳酸氢铵,
能够促进永磁铁氧体M相的充分产生,对磁性能和低Hcj系数的稳定性有很大的促进作用..........................76
13永磁铁氧体磁瓦自动磨加工生产线及生产工艺
改变了磁瓦磨加工顺序,将倒4R角工序置于双工位粗磨内外弧工序之前,解决了磁瓦在生产线上缺损的问题..................85
14高性能永磁铁氧体磁体的制备方法及磁体
剩磁Br最低为418.7mT,最高为429.1mT,內禀矫顽力最低为350.3kA/m,最高为388.6kA/m,完全符合现
在使用的要求:剩磁Br为415~430mT,內禀矫顽力为350~380kA/m...........................95
15高性能永磁铁氧体材料的制备方法
制备出平均粒度较小、粒度分布更窄的永磁铁氧体料浆;有利于减少后续生产工序中产品开裂,提高生产效率,还提高颗粒的取向度和烧结后
产品密度,从而提高材料综合磁性能;通过在混炼工序前调整各添加剂的添加量来调整最终材料的磁性能...................102
16制造片状晶稀土永磁铁氧体材料的方法
制得的永磁铁氧体材料,成型流动性好,取向度高,磁性能参数有较大的提高...............................109
17 高矫顽力高磁能积铁氧体材料的生产方法
高矫顽力高磁能积铁氧体材料的生产方法可以利用中低档质量的预烧料制造高性能永磁铁氧体磁瓦和辐射取向磁环以及径向取向的极异方磁环,
有效降低生产成本,有利于大规模推广................................................116
18 用于磁性材料及其制备亚搏彩票app安卓版领域
低成本永磁铁氧体,其主相为A1‑xRxFe2n‑yTyO19;具有更高的磁性能,能够适应当下电子元器件小型化、高磁学性能等趋势;
制备方法在预烧料中添加了一定量的红料,可以起到增加产品致密度并起到细化晶粒的作用,能够在较大程度上提高材料的磁性能........121
19 高性能永磁铁氧体的制备方法
制得的永磁铁氧体性能优异.....................................................130
20 六角晶型烧结永磁铁氧体磁体及其制备方法
磁铁基本上具有M型磁铅石结构,比传统的永磁铁氧体磁铁有更高的剩余磁化强度、内禀矫顽力和矩形比Hk/Hcj,磁性能得到明显优化...135
21永磁铁氧体注射成型颗粒料及其制备方法
采用新型的改性蜡基体,所得颗粒料具有优良的流动性和保形性,同时改善了注塑件溶剂脱脂过程中弯曲、变形等缺陷,脱脂效率高.......148
22 高性能微型直流电机用永磁铁氧体磁瓦的制造方法
通过对原料进行干磨和石磨两次球磨,使晶体微结构改变,避免颗粒的团聚现象,增加材料的密度,提高产品的取向度,改善其机械性能,在
室温条件下,内禀矫顽力达到380kA/m以上,能够保证直流变频电机所需永磁铁氧体的高磁性能,产品性能的稳定性好..........164
23 高性能永磁铁氧体的制备方法
有利于铁氧体颗粒在较低温度下进行烧结,通过降低烧结温度可以降低能耗节约成本,而且有利于抑制晶粒异常长大,使得晶粒大小均匀,保
持磁性能不降低..........................................................170
24 高性能干压永磁铁氧体转子及其制造方法
制造方法易操作,降低了生产成本,进一步采用二次取向减少了磁粉成型时磁极间的排斥及摩擦力,提高了磁粉取向度,有效地提升了永磁铁
氧体转子的性能指标........................................................176
25 高磁能M型钡铁氧体永磁材料及其制备方法
提高磁能,制得钡铁氧体永磁材料最大磁能积(BH)max为38.5‑40.7kJ/m3,饱和磁化强度MS为344‑361kA/m,
剩磁Br为0.495‑0.52T,内禀矫顽力Hcj为435‑447kA/m,居里温度大于390℃..................182
26永磁铁氧体二次球磨混料制备工艺
解决了目前永磁铁氧体产品生产过程中跑锶、在烧结过程中形成的气孔和产品易开裂等问题,提高了成品率,且碳酸氢铵价格便宜,有效地降
低了成本,经济效益明显......................................................190
27 永磁铁氧体制作方法
解决高性能永磁铁氧体批量生产的难题................................................198
28 Ca‑La‑Co‑Fe‑F‑O永磁铁氧体材料及其制备方法
改变以往的磁石离子取代方向同时取代阴离子O最终实现高性能的突破。本发明创新点,性能大幅度提升,剩磁变化极小的情况下,Hcj变
化较大..............................................................203
29 锶铁氧体材料及其制备方法
实现了较高温度烧结时内禀矫顽力变化小,剩余磁通密度大幅提高,角型比任然保持在80%以上,制得的永磁铁氧体性能优异,Br≥4700Gs,Hcj≥54500 Oe,且成本低,经久耐用,应用前景广阔,适合大规模工业化生产.................208
30 提高干压粉料成型永磁铁氧体剩磁的方法
制作干压成型永磁铁氧体性能较好,其剩磁可以达到湿压成型永磁铁氧体的93%以上,工艺简单,生产效率高................213
31 配方料改进的永磁铁氧体制备方法
在现有制造永磁铁氧体的球磨阶段,将配方料中现有使用的活性碳酸锶替换为碳化硅、普通碳酸锶以及硫酸锶的混合物。配方料成本至少下降
100元/吨,极大的降低生产成本,提高市场竞争力.........................................218
32 高矫顽力锶铁氧体的制备方法
用水热合成六角片状锶铁氧体颗粒,其分散性好,尺寸分布均匀,颗粒为单晶或类单晶,且颗粒易轴为垂直片层方向;通过引入磁场,促进其
沿垂直盘片方向的生长,抑制其沿盘片方向的生长,降低了形状各向异性,提高了宏观各向异性,增大了矫顽力................223
33 干压异性铁氧体的制造方法
采用脉冲式的大电流,使得干压异性铁氧体磁粉的取向度提高;添加剂有助于提高产品的矫顽力;分散剂使得研磨后的磁体粉末粒径更为均匀,
同时还对干压产品的性能也有所提高.................................................232
34 中小型发电机用高内表面场永磁铁氧体的制造方法
制备永磁铁氧体的预烧料配方并提供依据该预烧料配方制备出永磁铁氧体产品的方法,解决了中小型发电机用高内表面场永磁铁氧体生产过程
中的多个关键难题,提供了制造全过程中的关键亚搏彩票app安卓版,突出了成型的磁路设计是制造此类永磁铁氧体的重点环节................238
35 永磁铁氧体磁体的生产方法
工艺步骤简单,对设备要求低,可操作性强,能耗低,适合工业化应用,制得永磁铁氧体磁体磁性能佳,各批次产品性能一致性好........248
36 一种永磁铁氧体干压多级磁环制作工艺
研磨后的原料颗粒度大小均匀,成型时不易开裂,表面致密,提高了磁环成品率,润滑剂中相关成分掺杂在磁环中,使得磁环具有较好的机械
性能和化学稳定性,制得的多级磁环强度高,不易磨损;该干压磁环运转平稳且温度稳定,更好的保护了大部分元器件.............253
37 永磁铁氧体湿压多级磁环制作工艺
研磨后的原料颗粒度大小均匀,成型时不易开裂,表面致密,提高了磁环成品率,润滑剂中相关成分掺杂在磁环中,使得磁环具有较好的机械
性能和化学稳定性,制得的多级磁环强度高,不易磨损;经过脱水后的磁环生坯含水量均匀,适合于制作大尺寸磁环及批量生产,烧结时变形
小、不易开裂...........................................................261
38 高性能永磁铁氧体的制备方法
是在现有制造永磁铁氧体的球磨阶段,将配方料中现有使用的活性碳酸锶替换为碳化硅和普通碳酸锶的混合物。实现了在更宽的温度区间内保
持磁性能的稳定性,可达到与添加活性碳酸锶相同的磁性能效果,配方料成本至少下降300元/吨.....................269
39 永磁铁氧体磁性材料制备
制备出的永磁铁氧体磁性材料性能远大于普通永磁铁氧体磁性材料的性能,其中磁能积可达到51.0‑53.5kJ/m3,内禀矫顽力可达
到381.3‑388.4kA/m,剩余磁化强度可达到532.6‑553.9mT,显著地提升永磁铁氧体磁性材料的磁性性能.......274
40 永磁铁氧体磁性材料的制备方法
配方及制备方法有效提升永磁铁氧体磁性材料的磁性性能........................................281
41 价格低廉的二次复合添加方法
可在不降低剩磁的前提下提高材料的内禀矫顽力。无价格昂贵的稀土或贵金属氧化物的加入,在保证材料的剩磁不变的前提下,可提高內禀矫
顽力约136~144kA/m左右,达到336~344kA/m...................................289
42 各向异性永磁铁氧体多极磁环制造的方法
属于磁性材料生产领域,通过减小多极磁环的取向部分与非取向部分烧结收缩率的差异,提高了成品率....................297
43 永磁铁氧体材料及其制备方法
不掺杂价格昂贵的Co,得到的Sm‑Zn‑Ti掺杂磁体具有成本低、性能高等优点, 可广泛应用于对综合性能要求较高的永磁铁氧体材料的
实际生产中............................................................303
44 烧结型钙镧铁氧体永磁材料的制备方法
优点是在钙镧铁氧体材料烧结成型后,采用在MgO溶液中浸渍提拉的工艺,在钙镧铁氧体永磁材料的表面形成耐腐蚀的保护膜层,使得钙镧
铁氧体材料处于保护膜的保护下,耐腐蚀的性能大大提高,应用范围也更广................................308
45 永磁铁氧体材料的制备方法
主要解决现有采用常规微量元素添加剂替代稀土元素添加剂制备永磁铁氧体材料时,材料磁性能差的亚搏彩票app安卓版问题.................314
46 粘结永磁铁氧体磁粉和粘结磁体及其制备方法
制得的磁粉与尼龙6和相关添加剂混合均匀化,经过造粒和注射成型,获得Br大于310mT的粘结磁体..................319
47 低吸重成本比的起重永磁铁
属起重设备的亚搏彩票app安卓版领域。利用磁场叠加原理把磁路设计成转动磁系和不动磁系。磁路中的永磁体采用磁性能相差较大的稀土钕铁硼永磁体和铁
氧体永磁体,这样不但提高了材料的利用率,还极大的降低了吸重成本比(磁体成本/吸重)........................335
48 大直径永磁铁氧体圆环生产工艺及生产流水线
它解决了现有亚搏彩票app安卓版设计不合理等问题。 流水线布局合理,成本低且能生产大直径铁氧环,无形中降低了成本投入...............348
49 注塑尼龙12-永磁铁氧体颗粒料及制备方法
与市售通用的注塑尼龙12-永磁铁氧体颗粒料牌号相比,颗粒料的弯曲强度、拉伸强度能提高20%-50%;高强度、高精度,可以满足
现有汽车电机(特别是高端新能源动力汽车电机)、高端家电电机用注塑磁体的严苛要求..........................358
50 提高永磁铁氧体磁性能的添加剂及方法
添加剂成本低廉、原料来源广泛,不添加稀土元素和氧化钴等昂贵添加剂;与传统的方法相比磁体的磁性能更加优异,性价比更高........365
51 永磁铁氧体各向异性干压粉料的制备方法
各向异性干压粉料取向性、流动性好;所得干压粉料通过干压成型所得产品的磁性能较传统干压粉料高,较传统湿压,压制时间短,生产效率
可提高3倍以上,可生产小尺寸的高端干压产品,且剩磁性能可达到湿压产品的95%及以上........................372
52 制作高矫顽力R-T-B系永磁材料的方法及R-T-B系永磁材料
制作高矫顽力R-T-B系永磁材料的方法,在不影响剩磁的情况下,不仅可以显著提高磁体矫顽力,还明显减少了重稀土元素的使用量.....381
53 纳米晶快淬稀土永磁材料及其晶粒尺寸的细化方法和粘结磁体
利用(Y,Ho,Gd)‑Fe形成焓较Nd‑Fe14低的特点,有效地细化了纳米晶快淬稀土永磁材料的晶粒尺寸,并使晶粒尺寸分布更加
均匀,利用晶粒细化带来的交换耦合增强效应,实现了剩余磁化强度的提高................................390
54 永磁铁氧体及其制造方法
通过两种或多种具有不同的铁氧体主相成分的预烧料通过二次球磨、成型烧结后,复合形成一种新的铁氧体主相的材料,使得铁氧体材料磁性
能在原有材料的基础上进一步提高..................................................406
55 永磁铁氧体及其制备方法与应用
利用相同的配方,在外加一次添加剂的同时添加RxSiyFezOn后,永磁铁氧体的矫顽力没有降低,可以提高剩磁100-400Gs;
永磁铁氧体中加入Co2O3和La2O3等稀土元素物质与加入RxSiyFezOn的效果一样.....................412
56 高矫顽力永磁铁氧体及其制备方法
采用现有工艺的原料,抑制了铁氧体晶粒的生长,保持了磁体的单畴结构,磁体内晶粒分布均匀,从而提高了磁体的矫顽力...........429
57 利用氧化铁红制备永磁锶铁氧体的方法
粒度分布均匀,粒径为0.5~3um;矫顽力值为:2687~4043Oe,剩磁为:32.92~35.37emu/g,饱和磁强度
为:59.57~62.29emu/g,最大磁能积为0.42~0.61MG·Oe...........................441
58 干压永磁铁氧体的制造方法
进行工艺改进增加低温回火工艺使得磁粉粒径形貌优化,有利于提高取向度进而提高磁性能;另一方面通过造粒工艺中添加剂的改进,有利于
压制成型进而提高成品率......................................................452
59 永磁铁氧体的制造方法
具有防止永磁铁氧体烧结时开裂,提高产品质量,提高整体性能的有益效果................................458
60 锶永磁铁氧体高性能的工艺方法
永磁铁氧体的饱和磁化强度、磁体矫顽力、剩磁大、稳定性大幅度提升..................................463
61 汽车电机用永磁铁氧体及其制造方法
采用铁砂资源制备的铁精粉作为制备原料,对粉料先进行粗磨和细磨处理,制备的粉料粒度分布均匀,晶粒破坏小。永磁铁氧体的产品性价比
好,具有良好的磁性性能,具有较高的剩余磁感应强度和较好的内禀矫顽力................................468
62 亚微米各向异性钐铁氮磁粉及其杂化粘结磁体的制备方法
制备的钐铁氮磁粉的磁能积、剩磁及内禀矫顽力高,成本低,粒径小,相应杂化粘结磁体的发挥不同组分磁粉的优点,成形度和机械强度高,
且温度性能好...........................................................475
63 双主相烧结永磁材料制备方法
永磁体价格低廉,而且综合永磁性能优异,因此具有非常广泛的应用价值.................................493
64 M型稀土永磁铁氧体配方及制备工艺
该稀土永磁铁氧体电阻率低,致密度好及承受负荷极限能力强,磁性能优良................................506
65 弧形永磁铁氧体倒角自动化生产线
结构简单、合理降低生产成本、生产效率高、安全性好、产品合格率高及自动化程度高等优点........................521
66 低成本烧结永磁铁氧体材料及其制备方法
添加的氧化硼在坯体中起到助熔的作用,降低了材料的烧结温度,减少了资源浪费,添加的氧化钴具有降低材料的磁致伸缩系数和在一定温度
范围内降低功率损耗的作用,制备方法简单,成本低,能够获得较高的剩余磁感应强度和较好的内禀矫顽力..................539
67 稀土永磁粉、其晶化方法和制备方法及粘结磁体
通过控制热处理的温度和时间,使非晶转变和晶粒长大相匹配,通过步骤S2有效地控制晶粒的长大程度,利用步骤S3使未完成的非晶转变
和晶粒长大继续进行。所得到的稀土永磁粉的晶粒大小均匀,磁性能有所改善且更稳定...........................544
68 由白云鄂博共伴生原矿混合稀土制成的稀土永磁体及其制备方法
利用白云鄂博原矿混合稀土开发出新型资源节约稀土永磁体替代传统的稀土永磁体,具备价格低廉、减少环境污染的优点,所得磁体的磁能积
范围在25~45MGOe,能够很好地填补铁氧体、SmCo稀土永磁体的适用范围空白.........................556
69 由白云鄂博共伴生原矿混合稀土制成的稀土永磁体及其制备方法
磁体的磁能积范围在20~40MGOe,能够很好地填补铁氧体、SmCo稀土永磁体的适用范围空白...................565
70 磁性薄膜材料的制备工艺领域
涉及一种铁氧体基板FePt永磁薄膜的制备方法,磁控溅射沉积速率适中;所获薄膜与基片的结合力较好;薄膜的致密度高;膜层厚度可控...574
71 加入组合分散剂提高永磁铁氧体磁性能的方法
剩磁可提高30~100(Gs),矫顽力(Hcj)可提高100~200(Oe)...........................581
72 纳米液相添加钙系永磁铁氧体及其制备方法
使用液相酸化添加剂不仅能在低氧气氛围里烧结依然保持较高的磁性能,和传统工艺相比铁氧体烧结温度带变得更宽;最后缩短了产品的成型
周期、成品合格率大幅提升.....................................................587
73 中档永磁铁氧体的制备方法
满足铁氧体料浆粒度成正态分度,确保了烧结过后晶粒取向度高、晶相结构成周期规则排列。攻克了工业上产中湿压成型时料浆难以成型,高
效的生产出性能Br≥4320Gs、内禀矫顽力Hcj≥4300Oe的中档永磁铁氧体..........................592
74 分散均匀且有效提高最大磁积能的干压异性铁氧体磁粉的制造方法
有效的提高磁粉在磁体中分布的均匀性,提高了永磁材料的最大磁积能,尤其是剩余磁通密度(Br)以及最大磁能积(BH)max,用此
种方法生产的干压磁体性能一致性好,外观无黑点,不易粘壁,有利于大批量生产.............................597
75 小型电机用永磁铁氧体
通过对加工方法中原料的选择,工艺参数的优化,如制粉工艺的控制、成型参数的控制、烧结制度的控制,冷却过程的控制等,使得永磁铁氧
体的剩磁Br≥600mT,抗冲击,使用寿命大大延长.........................................603
76 同位素配位烧结La‑co铁氧体及其制作方法
通过同时添加含有锶84Sr,86Sr碳酸锶、138La2O3含有57Fe,58Fe氧化铁红,生产出磁性能较高的烧结永磁铁氧体、
无需球磨粒度0.9微米以下,无需使用脱水机困难、成型容易,以及且同位素配位烧结La‑co铁氧体预烧料制备..............608
77 制造径向辐射取向稀土永磁铁氧体拱形磁体的方法
径向辐射取向拱形磁体取向方向磁能(电机使用方向)比平行磁场取向成型磁体磁能大20%以上,磁体材料利用率高,成本下降........614
78 永磁铁氧体的制备方法
制成的永磁铁氧体,具有很高的磁性能,能够用于制造永磁同步电机等要求较高的泵体...........................620
79 高性能永磁铁氧体的制备方法
制成的永磁铁氧体,具有很高的磁性能,能够用于制造永磁同步电机等要求较高的泵体...........................624
80 锶铁氧体材料及其制备方法
实现较低温度带下烧结永磁铁氧体,内禀矫顽力变化小,剩余磁通密度大幅提高,产品裂纹少,带磁现象明显减少,角型比任然保持在92%
以上,制得的永磁铁氧体性能优异,Br≥4800Gs,Hcj≥5600Oe,二次烧结温度带比较宽,产品结晶小,节能降低工业成本....628
81 通过复合法制备高性能永磁铁氧体的方法
磁体的收缩率增大,提高了磁体的密度;另一方面,磁体晶粒会产生非连续生长,晶粒难以长大,客观上达到细化晶粒的效果..........632
82 高性能铁氧体磁芯材料
制备的永磁材料,在高温使用过程中磁性能损耗较低,应用前景广....................................636
83 高性能径向异性干压永磁铁氧体的制造方法
制成的产品,具有很高的磁性能,能够用于制造永磁同步电机......................................640
84 高性能永磁铁氧体的烧结工艺...................................................644
85 永磁铁氧体的快速烧结方法
烧结方法使整个烧结过程快速、高效、节能,且产品性能优良......................................662
86 永磁铁氧体废料回收利用的方法
成本较低、产品合格率较高、磁性能一致性好、产品机械强度优良的永磁铁氧体..............................673
87 含稀土的永磁铁氧体材料及其制备方法
降低了烧结温度,并且细化了晶粒,提高烧结的致密性,添加的硼酸具有助熔和细化晶粒的作用,制备工艺简单,原料来源丰富,生产成本低,
具有良好的磁性性能,应用范围广泛,值得推广............................................695
88 无刷电机烧结永磁铁氧体磁环的制备方法
提供提高磁通密度并解决在烧结过程中容易发生开裂问题的无刷电机烧结永磁铁氧体磁环的制备方法。解决多极成型毛坯体在烧结过程中由于
收缩率差值引起的磁环内外圆开裂问题;保证模具型腔的硬度和模具的使用寿命;极大的抑制磁环产品在烧结中的开裂;提高多极辐射磁环的
磁通密度.............................................................699
89 高性能各向异性干压烧结铁氧体多极磁环制造方法
优点是磁粉压制成型取向装置简单,生产稳定,减少能源消耗,降低生产成本,得到的磁环性能高且能产生正弦波形磁路,有效降低电机齿槽
转矩甚至避免该现象出现......................................................711