金刚石钻探工具制造、钻头制备工艺配方精选汇编
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    各位读者:大家好!


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              金刚石工具是指用金刚石的颗粒或粉末作为主要元素的一类工具产品。这类工具类型包括:切、磨、钻、铣、抛光。金刚石研磨膏、滚压锯片、冷镶金刚石拉丝模、冷镶金刚石刀具、钎焊金刚石复合片刀具等,也都属于金刚石工具。金刚石具有坚硬性,故制成的工具特别适合加工硬脆材料尤其非金属材料,如石材、墙地砖、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半导体、宝石等;也可以用于加工有色金属、合金、木材,如铜、铝、硬质合金、淬火钢、铸铁、复合耐磨木板等。目前金刚石工具已广泛应用以建筑、建材、石油、地质、冶金、机械、电子、陶瓷、木材、汽车等工业。


        随着我国经济的不断发展,金刚石工具不仅被广泛用于民用建筑与土木工程、石材金刚石工具金刚石工具(10张)加工业、汽车工业、交通工业、地勘与国防工业等领域和其它现代高新亚搏彩票app安卓版领域,而且在宝石、医疗器械、木材、玻璃钢、石材工艺品、陶瓷和复合非金属硬脆材料等众多新领域不断出现,社会对金刚石工具的需求量正在逐年大幅增加。


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               新版《金刚石钻探工具制造、钻头制备工艺配方精选汇编》

      金刚石钻头、金刚石复合片制备及冶金和钎焊、孕镶亚搏彩票app安卓版,国内外著名公司、科研院校亚搏彩票app安卓版工艺汇编

    【资 料 内 容】金刚石钻探工具制造、钻头制备工艺

    【资料形式一】纸质合订本(共656页,含上下册)

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           本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及国外最新金刚石钻具制备亚搏彩票app安卓版工艺配方亚搏直播app下载软件安装汇编亚搏彩票app安卓版资料。资料中每个项目包含了最详细的亚搏彩票app安卓版制造资料,现有亚搏彩票app安卓版问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。       


          本篇汇编资料分为为精装合订本和光盘版,内容相同,用户可根据自己需求购买。欢迎新老客户选购。特快专递邮寄。


    【资料内容】金刚石钻探工具制造、钻头制备工艺
    【项目数量】62项
    【合订本】1480元(共656页,含上下册)
    【电子版】1360元 光盘(PDF文档)

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    【资料内容】金刚石钻探工具制造、钻头制备工艺
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    1    一种高抗冲击抗脱落聚晶金刚石硬质合金截齿头制作方法包括硬质合金基体以及复合于硬质合金基体头部的聚晶金刚石层,聚晶金刚石层为N层结构,N大于或等于2,聚晶金刚石层的顶部为球冠形状,聚晶金刚石层的腹部为圆弧旋转一周形成的球面,聚晶金刚石层的顶部球面半径小于或等于腹部球面半径;硬质合金基体设置有顶部、中部和底部,硬质合金基体的顶部复合有聚晶金刚石层,基体的中部为圆台结构,基体的中部圆台其上底面半径小于下底面半径。可有效改善复合齿头抗冲击性,同时增强金刚石齿头固齿力。

    2    吉林大学研制一种类地幔条件烧结聚晶金刚石复合片及其制备方法,采用粒径为25μm~30μm的镀镍金刚石微粉为主粒径,优化金刚石微粉、石墨微晶、肼类化合物、碳酸盐及硅酸盐合理添加量,从最佳堆积密度最优配比出发,在类似地幔的高温高压条件下与硬质合金烧结,制得用于钻探领域的类地幔条件烧结聚晶金刚石复合片,提升聚晶金刚石复合片致密性、硬度、耐磨性以及热稳定性。

    3    中南大学研制一种金刚石复合材料及其制备方法和应用,制备方法包括以下步骤:(1)将骨架材料、中间成分、粘结材料和金刚石进行配料并在混料机中进行混料,得到合金粉末;(2)将合金粉末进行烧结热压,得到金刚石复合材料。可用于制作金刚石钻头的胎体,具有良好的机械性能和成型性,以及较低的烧结成型温度和时间,从多方面提高了复合材料和钻头的性能和寿命。

    4    一种金刚石刀头及其制备方法,通过将金刚石、雾化铁铜镍合金粉、电解铜粉、锡粉和碳化钨按照特定比例混合,并按规定称好重量后放入石墨模具内,再放入置在放电等离子体烧结机中,抽真空后充入惰性气体,并于温度为800~850℃、压力为30~40MPa条件下进行低温烧结处理2~3min,取出待冷却后进行打磨处理,制得了致密度高,且具有较好的力学性能和锯切性能的金刚石刀头。整个工艺流程操作简单,能耗低,对环境友好,效率高且能大幅度降低人工劳动强度。

    5    同济大学研制一种低温沉积CVD金刚石涂层的聚晶金刚石复合片的方法,包括制备聚晶金刚石复合片基底;将化学气相沉积装置的反应腔室抽真空,通入由氢气与甲烷组成的混合气体,进行形核处理;将聚晶金刚石复合片基底放入反应腔室中,通入由氢气、甲烷和二氧化碳组成的混合气体,进行化学气相沉积;沉积完成后,关闭甲烷与二氧化碳,保持氢气流量不变,进行刻蚀处理,即得到低温沉积有CVD金刚石涂层的聚晶金刚石复合片。可以提高聚晶金刚石复合片使用寿命,减少换钻频率等。

    6    一种金刚石复合片的制备方法,主要由聚晶金刚石颗粒、耐磨金属化合物涂层和金属粘合剂组成,包括以下步骤:金刚石颗粒预处理、形成耐磨金属化合物涂层、基体清洗以及复合片压制烧结。通过先在金刚石颗粒表面沉积耐磨性好的耐磨金属化合物涂层形成复合金刚石颗粒,该复合金刚石颗粒与金属结合剂均匀混合后,在洁净的硬质合金基体表面进行高温高压烧结处理,制得聚晶金刚石复合片,具有较好的耐磨性能,而且使用寿命长。

    7    石墨烯抗粘黏聚晶金刚石复合片及其制备方法,在聚晶金刚石复合片的制备过程中加入石墨烯,石墨烯均匀分散到金刚石与催化剂的表面,金刚石颗粒互相挤压,伴随催化剂的催化,部分石墨烯转化为钻石烯把金刚石颗粒连接在一起,同时穿插在催化剂之间,剩余未能转化为钻石烯的石墨烯则穿插在金刚石颗粒间并与金刚石颗粒间的催化剂并存,形成穿插,穿插在催化剂中的钻石烯和石墨烯使催化剂与有色金属的切屑不再粘黏,从而使聚晶金刚石复合片具有优异抗粘黏性能和耐磨性能。复合片的磨耗比为2.5~3.0×104。

    8    一种隔层胎体材料及金刚石刀头的制备方法,属于石材切割领域,采用粗粒度的单质Fe粉,粉末比表面积较小,抗氧化能力更强,应用于多层全自动冷压机,在提高效率的同时也能够大幅度降低人工以及材料成本,并且保持较好烧结性能,达到较好的烧结致密度,有良好的强度,能有效的配合刀头工作层的磨损速度。

    9    一种新型聚晶金刚石制品制作方法包括聚晶金刚制品本体,聚晶金刚制品本体包括聚晶金刚石体和包裹在聚晶金刚石体外表面的外围金属层,聚晶金刚石体和外围金属层之间通过高温高压合成为一体结构,制备时采用能够对扣的且内径不同的大、小两个屏蔽杯成型压实物料,随后进行高温高压烧结并经过磨削即可。克服了现有聚晶金刚石复合片作为两种不同材料的复合体,残余内应力难以完全消除的问题,从而提高聚晶金刚石工具的稳定性及使用寿命。

    10 一种页岩油/页岩气深井钻探用聚晶金刚石复合片制作方法通过采用具有金刚石和石墨烯双重特性的含石墨烯层金刚石微粉,以及在硬质合金基体与聚晶金刚石层之间采用梯度过渡连接亚搏彩票app安卓版,增加了聚晶金刚石复合片的致密性和耐冲性。兼具优异的力学和热学性能,将其用于PDC钻头的制造,有利于提高钻头在页岩油、页岩气深孔钻进和强研磨性地层钻进的效率和寿命。

    11 一种高韧性耐磨型聚晶金刚石复合片及其制备方法,采用具有金刚石和碳纳米管双重特性的碳纳米管包覆金刚石微粉,在硬质合金基体表面沉积Si3N 4涂层以及在该涂层和聚晶金刚石层之间设置粉末过渡层,在保证聚晶金刚石层性能优异的同时,大大地增强了两者之间的结合强度,使其具有耐磨性和优异的抗冲击韧性。

    12 一种人造金刚石硬质合金复合片,包括硬质合金层和人造金刚石层,人造金刚石层具有背向硬质合金层的工作表面;人造金刚石硬质合金复合片在工作表面上设有多个渗透孔,渗透孔为位于人造金刚石层内的盲孔,渗透孔沿人造金刚石层的厚度方向延伸,多个渗透孔沿人造金刚石层的周缘环绕设置。工作表面上设置的渗透孔供脱钴酸性化学液进入,增大化学液与人造金刚石层之间的接触面积,且渗透孔沿人造金刚石层的深度方向延伸,在深度方向上增大脱钴区域,人造金刚石层整体的耐磨性和热稳定性提升。

    13 中南大学研制一种制备高性能金刚石/铜基复合材料的方法,针对铜与金刚石润湿性差、界面结合弱,以及金刚石高温下易发生石墨化等问题,提高了复合材料的强度,双镀层表面改性有效的避免了金刚石在高能量激光束下石墨化;采用放电等离子烧结处理(SPS),进一步提高制件致密度;结合时效热处理,使固溶原子在铜基体中均匀析出,实现复合材料的热导性能和力学性能的综合提升。

    14 一种具有良好耐热性能的聚晶金刚石复合片及其制备方法。包括硬质合金基体以及依次设于硬质合金基体上的过渡涂层和聚晶金刚石层;采用镀覆的金刚石微粉和立方氮化硼微粉,在聚晶金刚石层内添加碳纳米管和石墨烯材料,突破了聚晶金刚石复合片高韧性、高耐热和高耐磨的亚搏彩票app安卓版瓶颈,所制备的聚晶金刚石复合片与现有亚搏彩票app安卓版得到的金刚石复合片相比同时具有优异的耐热性和耐磨性。

    15 金刚石钻头用金刚石切削齿的制备方法,结合剂薄片放在硬质合金基座上,结合剂薄片上铺装金刚石微粉,在温度1400~1500℃、压强5.5~8.0GPa的条件下烧结10~20min,结合剂薄片熔化向金刚石微粉渗透流动扩散,将金刚石微粉的孔隙填满,金刚石微粉烧结成金刚石聚晶并与硬质合金基座结合为一体,获得金刚石切削齿。金刚石聚晶层无结合剂局部聚集,金刚石架构均匀,无裂纹和微孔洞。

    16 一种高耐磨性孕镶金刚石钻头胎体材料及利用其制造金刚石钻头的方法,制造方法包括:对胎体材料升温;对胎体材料进行低压烧结处理;将胎体材料降温冷却至室温;对孕镶金刚石钻头坯体进行热等静压处理;冷却至室温。通过合理设计孕镶金刚石钻头胎体材料组分和采用与所述组份相匹配的特殊低压烧结加热等静压制造方法,有效地提高了孕镶金刚石钻头胎体的耐磨性能和综合力学性能,可以实现高效、长寿命的钻进目标。

    17 中国地质大学研制(武汉)一种孕镶金刚石钻头胎体材料配方及制作方法利用其制造高适应性孕镶金刚石钻头的方法,包括对胎体材料升温进行无压烧结处理;将孕镶金刚石钻头坯体冷却;对孕镶金刚石钻头坯体进行超强热压处理;将孕镶金刚石钻头坯体冷却出炉;孕镶金刚石钻头坯体冷却至室温的步骤。通过合理设计孕镶金刚石钻头胎体材料组分和采用与所述组份相匹配的特殊无压烧结加超强热压复式制造方法,有效地提高了孕镶金刚石钻头胎体的综合力学性能,可以实现高效、长寿命的钻进目标。

    18 一种耐磨高硬度硬质合金钻具及其制备方法,WC粉的平均费氏粒度为0.5μm‑0.6μm,Co粉的平均费氏粒度为0.6~1.0um。本发明有效提高了整体的硬度,具有更高的耐磨性能。

    19 一种金刚石复合材料及其制备方法和应用。包括CVD金刚石层和聚晶金刚石复合层,聚晶金刚石复合层包括聚晶金刚石层和硬质合金层,制备方法包括如下步骤:1)对聚晶金刚石复合层中聚晶金刚石层进行抛光和清洗,得到预处理的聚晶金刚石复合层;2)将预处理的聚晶金刚石复合层放入微波等离子体化学气相沉积设备中进行刻蚀;3)停止通入氧气,然后通入混合气体在聚晶金刚石层上进行化学气相沉积。磨耗比低,使用时间长,发生层与层间的剥离的概率低。

    20 东南大学研制一种工艺简单、低成本的高导热金刚石铜复合材料的制备方法,具体步骤是:1.对金刚石颗粒进行超声清洗,然后将其在氢氧化钠溶液中浸泡,进行表面粗化处理。2.将金刚石颗粒、锆粉、铜粉按一定的体积比混合均匀,之后将混合粉末装入石墨模具中。3.将装有混合粉末的石墨模具放入放电等离子体烧结炉中,在900~950℃进行热压烧结。4.将烧结体表面用丙酮清洗以除去杂质,得到金刚石铜复合材料。复合材料的导热系数可达583~605W/(m·K),可用于高导热金刚石铜复合材料的工业化生产。

    21 一种金刚石钻头的加工方法,通过增设冷压预成型工艺同时与组装及烧结相耦合,保证制得金刚石钻头胎体的均匀性,也提高了钻头胎体的耐磨耐冲击性能,对强研磨性地层具有良好的效果。进一步地,由于预成型的胎体块紧实,后续组装所用的石墨模具可以减少高度,这样节约了石墨模具的消耗,也节省了能源。

    22 热压金刚石钻头制造设备亚搏彩票app安卓版领域,一种金刚石钻头生产模具及金刚石钻头制作方法通过设计具有合适锥度的圆台段,能够尽可能地减小高温阶段钢体和芯模之间的间隙的实际大小,从而能够有效缓解烧结压力的泄漏现象,减少胎体中粘结材料的大量流失。

    23 一种带底槽的金刚石工程薄壁钻刀头制作方法其包括呈波纹形状的齿型端、与齿型端相对的尾端、以及连接齿型端与尾端的弧形面,所述尾端呈平面状,且尾端用于固定在工程薄壁钻的钻杆上,在尾端的中心位置开设底槽,所述底槽从尾端向齿形端延伸,与开设在弧形面内、位于尾端与齿形端之间的槽孔连通,所述槽孔呈菱形状或三角形状或梯形状。显著提高了刀头的使用平稳性与持久锋利度,同时在使用过程还能够快速散热、减小钻切阻力,延长了刀头的使用寿命,钻孔后还便于取芯,具有优异的使用性能。

    24 一种多级组合式不取芯孕镶金刚石钻头,它包括位于外层的外环形孕镶金刚石钻头和位于钻头中心位置的中心孕镶金刚石钻头,所述外环形孕镶金刚石钻头和中心孕镶金刚石钻头之间固定连接。该钻头整体磨损趋于均匀,金刚石出刃良好,钻进效率高,钻头使用寿命长,能够满足钻探工程领域大口径不取芯钻进的需求。

    25 一种金刚石钻头刀头的生产方法,金刚石钻头刀头的生产方法将刀头坯体制备为长方体状的标准刀头坯体,再根据订单需求进行二次加工,使得标准刀头坯体塑性变形以得到所需弧度刀头,通过所
    述金刚石钻头刀头的生产方法能够有效减少库存品种,增加生产灵活性,解决库存压力和成本问题,无需另外配置各弧度的石墨模具,降低生产制造成本,而且生产方法简单易实施,生产效率高,有效提升了资源利用率,提高交付速度,提升经济效益,实用性高。

    26 PDC胎体钻头粉料配方,通过对钻头的组分构成进行改变,制造出胎体钻头既保证了钻头胎体加工工艺和整体钻头性能满足钻探要求,同时又降低了企业的生产成本,取得明显的经济效益,满足企业发展需求,大大增强了企业的竞争力。

    27 一种高抗冲击韧性聚晶金刚石硬质合金复合片制作方法硬质合金基体和金刚石复合层的结合界面之间设有多面体填充块,多面体填充块的热膨胀系数和弹性模量系数均介于构成金刚石复合层的金刚石材料和构成硬质合金基体的硬质合金材料的热膨胀系数和弹性模量系数之间;多面体填充块由ⅢB族至Ⅷ族过渡元素的金属及其碳化物、氮化物、碳氮化合物和金刚石粉料中的两种或多种混合物组成。,降低了高温高压烧结过程对硬质合金基体整体性能的影响,减少了复合片内部残余应力并提升了复合片整体的抗冲击韧性。

    28 美国欧瑞康美科(美国)公司研制钻孔钻头制作方法包括金属基质复合物。MMC包括混合物,所述混合物包括多个颗粒和另一多个颗粒,其中,另一多个颗粒中的每个比多个颗粒中的每个更软。MMC包括金属结合材料29,所述金属结合材料冶金接合到多个颗粒和另一多个颗粒中的每个。公开了制造钻孔钻头的主体的方法、金属基质复合物以及制造金属基质复合物的方法。

    29 一种人造金刚石钻头材料及其钻头生产工艺,属于金刚石钻头亚搏彩票app安卓版领域。包括胎体粉和切削金刚石粗粉,所述胎体粉包括预合金粉料和金刚石微粉,切削金刚石粗粉的粒度为35~60目,浓度为70~80%;金刚石微粉的粒度至少为170目。根据上述材料金刚石钻头的生产工艺步骤包括:制粉、混料、装模、烧结、机加工和磨、刨水口,其中烧结过程中,降低了烧结温度,并按特定的烧结曲线进行加热,可改善钻头工作中的打滑现象,增加钻头的研磨性。

    30 中国地质大学研制(武汉)一种基于3D打印的热沉取心金刚石钻头及其制备方法,属于增材制造亚搏彩票app安卓版、包括胎体工作层、热沉材料层和钻头钢体三大基本结构,其中热沉材料层为钨铜梯度材料,其先由3D打印制备钨骨架,然后通过渗铜法制得钨铜梯度材料,该材料有三个梯度,钨铜质量分布分别为W75Cu25,W50Cu50,W25Cu75。采用3D打印亚搏彩票app安卓版成形钨铜梯度材料,通过热压烧结工艺结合在取心金刚石钻头的胎体工作层与钻头钢体之间,吸收钻头胎体工作层热量、预防井内发生烧钻事故提供了亚搏彩票app安卓版新方法和新思路。

    31 一种含有石墨烯的金刚石复合片及其制备方法,复合片包括聚晶层和硬质合金层,聚晶层烧结在硬质合金层上,硬质合金层是由碳化钨和钴烧结而成的;聚晶层是由金刚石、石墨烯和钴在压力≥5.5GP、温度≥1400℃的条件下烧结在一起构成的,包括将石墨烯粉末和金刚石微粉充分混合,与碳化钨硬质合金或者碳化钨‑钴混合粉末压实成型,在5.5GPa以上压力,1400℃以上温度并保持300~1000秒;再恢复到常温常压,得到含有石墨烯的金刚石复合片。具有较高的耐磨性和耐冲击性。

    32 一种钢体PDC钻头表面硬化方法,可获得高硬度、高耐磨、高耐蚀合金涂层,具有自动化程度高、操作简单、劳动强度小,材料浪费小,零稀释率等优点;真空炉烧结过程在真空环境下进行,涂层合金和基体不会被氧化,在涂层合金粉熔化时容易排除熔融体中的气体夹杂,从而得到比较致密、没有微裂纹和微气孔的合金涂层;工件受热均匀,适合各种规格和任何形状的工件,尤其适合钢体PDC钻头复杂的表面形状。

    33 一种预成型熔浸式孕镶金刚石钻头及其制备方法,该孕镶金刚石钻头包括钢体和胎体,胎体位于钢体上,钢体上设有内水槽、水口、外水槽;胎体的配方料包括镍粉低熔点金属混合料,其余为碳化钨粉。还包括所述预成型熔浸式孕镶金刚石钻头制备方法。钻头烧结温度低,金刚石材质消耗少,工作时可避免钻头损伤,可提高钻头的钻进速度,钻头使用寿命延长;平均钻进速度可达到3.5米/小时以上,平均钻头寿命达到180米以上。

    34 一种超细太阳能光伏用人造金刚石拉制模及其制备方法,通过改变粉末配方,在粉末中添加镍基合金粉、预合金粉末、气雾化粉末和钎焊粉末等,可增加烧结后合金的强度,增强胎体对金刚石的机械把持力,从而有效的提高金刚石的利用率,增强拉丝过程粉末包裹力,防止单晶模芯脱离,达到提高工具使用寿命的效果,改变模芯内孔结构设计,反口角度为45°~60°,拉拔阻力降低,不会损伤铜层。

    35 中国地质大学研制(北京)一种钻探用镶齿、牙轮钻头及钻探用镶齿的加工方法,通过在相邻两个排屑斜面之间设置齿部凹槽,且齿部凹槽顶端与钻探面衔接,即钻探面设有缺口结构,钻探面形成多齿结构,钻探面和齿部凹槽衔接折角位置应力集中,破岩作用力较大,本申请镶齿在较大推动力下破岩效果更好,进而提高在硬质地层的工作效率。

    36 吉林大学研制一种适用于钻探的热稳定型聚晶金刚石复合片及其制备方法,属材料学领域,该复合片是由镀衣金刚石微粉、立方氮化硼微粉、金刚石微粉及粘结剂构成的混合粉末作为原料,利用六面顶大腔体压机,在压力为5.5GPa~6.0GPa,温度为1500℃~1600℃的条件下与硬质合金烧结制得,采用粒径为30um~50um的镀衣金刚石微粉为主粒径,从最佳堆积密度最优配比出发,制得用于钻探领域的金刚石和立方氮化硼复合材料,提升PDC复合片硬度、耐磨性以及热稳定性。

    37 江苏科技大学研制一种WC‑10Ni/BNi‑2复合涂层、采用该复合涂层制备的钻头及其制备方法,该复合涂层包括钎料涂层及金属涂层;制备时将钎料涂层及金属涂层依次紧贴于刀柄后,将钻尖与刀柄通过钎料对接,置于真空钎焊炉中进行反应,制得钻头。该WC‑10Ni/BNi‑2复合涂层不仅线收缩率低,且成型性好,能够制备成不同的形状,涂层和钻头的空间位置能够良好把控;采用该复合涂层制备的钻头不仅硬度高、耐磨性强,且耐冲击性强。

    38 美国肯纳金属公司研制薄壁钻地工具及其制造方法,采用烧结硬质碳化物组合物结合薄壁架构。在一些实施方案中,钻地工具包括钻头,所述钻头包括切削部分和主体部分,所述主体部分包括烧结硬质碳化物壳,所述烧结硬质碳化物壳的壁厚度为钻头直径的5%至25%。

    39 一种采用Co‑MOF制备聚晶金刚石锯齿的方法,将Co‑MOF粉末与金刚石微粉按一定配比充分混合后,待混合充分后将混合料放置于高熔点的合成块中,在高温高压下烧结成型,即可制得聚晶金刚石锯齿。效果主要体现在同体积的原子级Co粉与金刚石颗粒间的有效接触面积远远大于微米级Co粉与金刚石颗粒间的有效接触面积,能更好地催化金刚石颗粒间形成D‑D键,形成了较致密的D‑D键,增加了D‑D键的数量,从而提升可整个PDC的性能,本发明缩短了聚晶金刚石锯齿的合成时间,大大降低了能耗。

    40 一种热稳定型高耐磨的聚晶金刚石复合片制作方法包括硬质合金基体以及通过烧结复合在硬质合金基体上的聚晶金刚石层,其中,聚晶金刚石层采用单层金刚石粉料制成,可提高复合片的热稳定性和耐磨性。

    41 一种热稳定型高抗冲击的聚晶金刚石复合片制作方法包括硬质合金基体和聚晶金刚石层,其中,聚晶金刚石层包括靠近硬质合金基体一侧的过渡层以及远离硬质合金基体一侧的表层,聚晶金刚石层的表层和过渡层由不同粒度金刚石粉料配方组成,表层粉料主粒度为5‑25微米,过渡层粉料主粒度为25‑45微米,表层与过渡层的厚度比为1:1‑1:3。可提高钻进效率、缩短钻采周期、延长使用寿命并有效降低钻采成本。

    42 一种钻头刀具的生产工艺,原料包括金刚石粉末、石墨烯、二氧化钛粉末、氢化钛粉末、镍、粘结剂和催化剂;原料的搅拌:将原料投入搅拌釜内,搅拌至均匀;钻头刀具胎体的制备:将搅拌后的原料放入真空炉的模具内,加热成型;步骤四、高温高压处理:将钻头刀具胎体放入铰链式六面顶压机中进行高温高压成型,获得钻头刀具;初加工:对成型的钻头刀具进行机械加工。提高了成型钻头刀具的使用寿命与耐磨度。

    43 合肥工业大学研制一种金刚石/W‑Cu复合材料的制备方法,将镀W金刚石添加入W‑Cu复合材料中,利用金刚石高的热导率,改善了W‑Cu复合材料的热量传输性能,同时,采用化学镀方法在W粉表面镀Cu,能够使铜均匀地分布在W粉表面,避免了W粉和Cu粉混料的不均匀,有利于提高复合材料的致密度,提高复合材料的综合性能。

    44 一种金刚石工程薄壁钻刀头用粉末冶金材料及刀头的制备方法。所述粉末冶金材料包括预合金粉、铜粉、锡粉和铁粉,所述预合金粉包括铜、铁、锡、镍和钴。采用所述粉末冶金材料制造的刀头合金具有较强的韧性。能够减少模具数量,增加金刚石工程薄壁钻的使用寿命和钻削速度,降低生产成本,提高刀头的生产效率。

    45 一种聚晶金刚石复合片及其制备方法。包括硬质合金基体层,还包括CVD金刚石层,CVD金刚石层与硬质合金基体层层叠结合,CVD金刚石层上开设有若干通孔,通孔的轴向朝向所述硬质合金基体层,在通孔内填充有聚晶金刚石。采用CVD金刚石层作为聚晶金刚石层的“骨架”,将聚晶金刚石层填充至CVD金刚石层的若干通孔内,赋予聚晶金刚石复合片优异的耐磨性能和耐高温性能,而且层结构结合强度。其制备方法制备的聚晶金刚石复合片性能稳定。

    46 一种聚晶金刚石复合片及其制备方法。聚晶金刚石复合片通过在聚晶金刚石层的外表面增设CVD金刚石层,在与硬质合金基体层之间增设过渡层,通过各层的协同作用,赋予上述聚晶金刚石复合片优异的耐磨性能和耐高温性能,而且聚晶金刚石层与硬质合金基体的结合强度得到提高。其制备方法制备的聚晶金刚石复合片性能稳定。

    47 一种地质勘探用的钻头制作方法该地质勘探用的钻头强度高。

    48 一种聚晶金刚石复合片合成块及其合成聚晶金刚石复合片的方法。

    49 一种耐热耐磨一体式强化钻头及其制作方法,钻头抗冲击性好,强度高,寿命长,成本低,耐热耐磨,安全性好,适于地质钻探、煤矿开采、高炉出铁水口打眼钻孔,生产效率高,经济效益好。

    50 一种石油钻头用金刚石复合片烧结工艺,包括原料预组装;金刚石复合片一次烧结:二次烧结:将金刚石复合片粗成品采用强酸浸泡法脱结合剂,清水清洗2‑3次后,在高温炉中高温烘干,再与硬质合金基体II装在屏蔽杯中形成组装件送入高压烧结合成室中,在温度为1400‑1450℃、压力为5.6GPa的高压烧结合成室中烧结6‑8min,将金刚石复合片二次烧结得到成品之后再次加工至成品要求尺寸。具有提升产品性能、提高产品的耐热性和耐磨性的优点。

    51 一种交叉齿金刚石钻头及其制造方法。采用电镀金刚石钻头、热压金刚石钻头、以及刀头式金刚石钻头的制造方法。本发明通过特定结构的设计提高钻头的工作效率、钻头寿命,降低钻头的制造成本,为金刚石钻头制造提供一种广普性的唇面结构。

    52 一种抗冲蚀PDC胎体钻头的制备方法,包括钻头胎体粉配制,相比现有亚搏彩票app安卓版具有以下优点:本发明中通过不同的原料配比,配合相应的混合工艺制度,提高钻头的抗弯强度,进而能够用于刮刀更薄的PDC钻头,提高PDC钻头的钻速,胎体中的粘结相和硬相能够较好的结合,易于生产推广,抗冲蚀性增强,适用范围广。

    53 湖南科技大学研制一种含硬脆性磨粒的金刚石钻头,包括胎体,胎体中设有多组磨粒,每组磨粒包括金刚石磨粒和硬脆性磨粒,金刚石磨粒和硬脆性磨粒相互搭接。本实用新型的金刚石钻头解决了由于硬脆性磨粒与金刚石在胎体中的相对位置差异因素所引起的钻头性能不稳定的问题,提高了钻头的批量性能稳定性和钻进效率。

    54 中南大学研制一种有序定位弱化胎体自形成多组锯齿状金刚石钻头,由钻齿和钢体组成,钻齿由厚度均为0.2~1.5mm的工作层薄片和中隔层薄片复合而成;工作层薄片采用金属粉末、碳化钨粉末和金刚石为原料,中隔层薄片采用石墨粉、陶瓷粉和铜锡合金粉为原料;分别加入有机溶剂配成浆状料并浇模成型,经真空烘烤和低温烧结后制成薄片毛坯;弱化胎体颗粒按照设计浓度有序定位排列,埋植在工作层薄片毛坯预定位置;工作层薄片和中隔层薄片交替间隔装入石墨模具组成钻齿,再安装好钢体后热压烧结制成钻头。

    55 中国地质大学研制(武汉)一种含助磨体结构的金刚石钻头,钻头包括多个沿钻头的底唇面圆周方向排列的主工作体和设在主工作体内的多个助磨体,主工作体和相邻主工作体之间通过水口连接,助磨体按等间距、均匀分布在主工作体内,且助磨体横截面的总面积为主工作体总面积的30%~38%,助磨体为圆柱体,直径为3~5mm,高12~15mm,主工作体起主体破碎岩石的作用,助磨体起辅助与间接破碎岩石的作用。能有效攻克坚硬致密岩层的钻进难题。

    56 东南大学研制一种用于加工氧化铝陶瓷的高质量烧结金刚石钻头及其制备方法,其工作层高度为4.2~4.5mm,壁厚为3.5~3.8mm,直径为26~29mm,水口数为4,形状为矩形,金刚石粒度为80/100~100/120,金刚石磨粒浓度为83~89%;该金刚石钻头的制法为选用基体并配制胎体,将胎体与金刚石磨粒混合,烧结制成金刚石烧结体,并将其固定于基体上即可。优点为:制备的胎体对金刚石磨粒的包镶能力较强,降低了孔出口的崩豁程度;采用的钻头结构参数也有效降低了孔出口的崩豁程度。

    57 湖南科技大学研制一种含硬脆性磨粒的金刚石钻头及其制作工艺,钻头包括胎体,胎体中设有多组磨粒,每组磨粒包括金刚石磨粒和硬脆性磨粒,金刚石磨粒和硬脆性磨粒相互搭接。解决了由于硬脆性磨粒与金刚石在胎体中的相对位置差异因素所引起的钻头性能不稳定的问题,提高了钻头的批量性能稳定性和钻进效率。

    58 一种多主元合金钻头及其制备方法,化学组成AlxCoCrFeyMnzZrmMgr配制金属粉末,其制备方法包括:按化学组成称取各种金属粉末置于球磨罐中,加入适量过程控制剂和不锈钢球,在惰性气体环境下将上述球磨罐密封起来;将密封好的球磨罐置于行星式球磨机上进行高能球磨,得到多主元合金粉末;将上述粉末加入石墨模具内烧结即可得到刀头,将刀头焊接在基体上,即得多主元合金钻头。制备的多主元合金钻头的组织与成分均匀,能有效抑制金属间化合物的形成;且能制备熔沸点差异较大的多主元合金钻头。

    59 一种采用无压烧结法制备金刚石薄壁套料打孔钻头整体式钻齿的方法。所述的整体式钻齿呈环形结构,具体的制备方法包括:1)分别设计、配制工作料、过渡料、焊接料和水口料;2)冷压制备水口块成型坯,然后将水口块成型坯均匀放置于环形冷压成型模具中,在相邻两个水口块成型坯之间按先后顺序依次填充焊接料、过渡料和工作料,冷压成型后得到成型块;3)将所得成型块于500‑600℃预烧结40‑60min,再于900‑1000℃烧结10‑20min,即得。

    60 美国哈利伯顿能源服务公司研制一种由包括铜镍锰合金的粘合剂形成的钻头。所述粘合剂具有增加的锰含量,这提高了所述钻头的强度和韧性。锰与所述合金中的铜形成固熔体,以及与镍成分形成金属间化合物。所述MnNi金属间化合物的形成还用于提高所述粘合剂合金的抗侵蚀性,并因此提高所述MMC的整体抗侵蚀性。

    61 吉林大学研制一种坚硬打滑地层金刚石复合钻头,该钻头是由刚体和孕镶块切削刀翼组成,提高切削岩石效率和排屑效果,金刚石切削条和孕镶金刚石合理的排布,加以运用孕镶块切削刀翼的胎体和金刚石切削条硬度不同,金刚石切削条的布置形式实现孕镶块切削刀翼切削端具有软硬相间的特点,有效提高钻头寿命和钻进效率。

    62 一种植入式钻井、钻探孕镶金刚石钻头及其制造方法,该钻头由金刚石柱、工作层、过度保径层和刚体构成,与现有亚搏彩票app安卓版相比,本发明的目的是针对孕镶金刚石钻头因钻头打滑不进尺、工作寿命短的问题,提供一种植入式孕镶金刚石钻头,经钻进坚硬打滑花岗岩试验,有效解决打滑难题,钻速高,寿命长。

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         江苏科技大学研制高性能孕镶金刚石钻头胎体配方及钻头的制备方法,胎体能够与金刚石紧密结合,对金刚石有较好的粘结性能,而且胎体的

           磨损特性较好


        辽宁工业大学研制一种深部硬岩钻进用钎焊镍基孕镶金刚石钻头及胎体配方制造方法,提高了钻头的性能,降低烧结温度,减少金刚石热损伤

           的程度;适用于深部硬岩地层钻进,也适用于浅部打滑地层钻进。


        吉林大学研制一种坚硬打滑地层钻进用铁基孕镶金刚石钻头配方制备亚搏彩票app安卓版,降低了孕镶金刚石钻头的成本;降低了烧结温度,减少了金刚石热

           损伤的概率;铁基胎体配方组分较少,变量少,易于控制


        北京科技大学研制一种用CVD金刚石增强的聚晶金刚石复合片制备及在钻头上的应用,经CVD金刚石条复合增强后的聚晶金刚石复合片,

           将在不降低材料耐磨性的基础上,增 强聚晶金刚石层和基体的结合力,提高聚晶金刚石复合片整体的强度和抗冲击性,增加复合片寿命


         中国地质大学研制一种钎焊金刚石磨粒的孕镶钻头的制作工艺,在保留现有的制作工艺下,通过对金刚石颗粒的钎焊预处理,增强了金刚石与

           胎体的结合强度,从而减少金刚石的脱落、增加出刃量,达到高效长寿命的目的


        美国史密斯国际有限公司研制一种用于钻头的镶齿亚搏彩票app安卓版工艺,用于剧烈切削和/或钻井应用中的镶齿结构,其提供期望的PCD硬度和耐磨

           性,传统的PCD材料和镶齿结构相比,具有提高的断裂韧度和抗剥离性能


        一种金刚石定位排布孕镶地质钻头制造亚搏彩票app安卓版工艺,一种使用寿命长和工作效率高,同时也能使金刚石钻头的寿命和效率保持稳定,使得产品性

           能得到更好的控制的金刚石定位排布孕镶地质钻头。该金刚石定位排布孕镶地质钻头的制造工艺简单可靠,便于操作

    二、解决解决金刚石钻探工具制备工艺及应用亚搏彩票app安卓版问题、产品应用

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           例如:
          
    如何解决现有亚搏彩票app安卓版中孕镶金刚石块体韧性不足,容易产生崩齿的问题?

           如何解决热压金刚石钻头能够有效钻进硬至坚硬致密弱研磨性岩层的问题?

           如何解决提高孕镶金刚石钻头钻头的工作寿命延长的使用问题?

           如何解决孕镶金刚石钻头,在钻进过程中随压力增大,胎体产生细微体积破碎,提高钻进速度和钻进效率。的问题?

           如何提高薄壁钻的安全性能,提高钻进效率,减少钻管磨损,因而可以实现达到多次重复利用,降低材料成本的目的?

           如何提升由钻齿制作成钻头后的抗断裂强度、不易折断、能够正常消耗到含金刚石层使用完为止的问题?

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           如何提高钻头对岩层的适应性,从而可明显提高钻头的钻进效果,更好地满足深部勘探和绳索取芯钻进的需要的问题?

           如何制备高质量钎焊钻头、其气孔率低、金刚石和基体结合牢固,提高成品率高质量稳定?

           如何生产出高合格率的产品,使钻头抗冲击韧性、耐磨性、热稳定性好,使用寿命长,能在耐磨性岩层或破碎性地层中使用的问题?

    三、沟通企业与科研院校的亚搏彩票app安卓版合作的桥梁、掌握金刚石锯切工具配

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       钻进效率高及寿命长,用于深孔钻进

           金刚石钻头胎体粉及钻头


     主要亚搏彩票app安卓版存在的问题

       在国家"深部找矿"战略背景下,地质找矿工作己经从过去的浅部转向深部(超过2000米)甚至超深部(大于4000米)。深部钻探对金刚石钻进工具提出了更为严格的要求,如更长的钻头寿命,更高的钻进效率,较少的起下钻次数等。


       在深部钻进条件下,金刚石钻头的寿命与效率主要取决于所使用的金属结合剂(即胎体粉)。金属结合剂对金刚石磨料起着把持作用,决定着每颗金刚石磨粒的出刃与脱落,即直接决定着金刚石钻头的钻进寿命与效率。选择强度高、对金刚石把持力好、自锐性好并且与金刚石磨粒相匹配的金属结合剂显得尤为重要。


       金刚石钻头经过50年的发展,在配方设计、结构优化等方面取得了很大的进步,但还是满足不了当前深孔钻进的需要。钻头的胎体配方体系仍然是以传统的单质粉混合,其制作方法还停留在几十年前。单质粉混合的最大不足是在混料过程中容易造成成份偏析,从而使得胎体不均匀,因此产品经常出现质量稳定性差、寿命短等问题,制约了金刚石钻头在深部钻进条件下的应用。


      【国内消息】

       据恒志信网消息:针对现有亚搏彩票app安卓版的不足,中国有色地质研究院最新研制一种适用于深孔钻进条件下的金刚石钻头胎体粉配方。这种新型胎体粉具有更好的力学性能,采用这种新胎体粉的钻头具有更好的钻进效率及寿命,尤其适用于深孔钻进。头可采用现有常规制备方法进行制备。


      【一种适用于深孔钻进条件下的金刚石钻头胎体粉及钻头】

     

    部分配方工艺内容摘要

      1、 制备Fe50Co18Cu32预合金粉:按照铁50%、钴18%、铜32%的质量配比称取相应的FeC124H20CoC126H20CuC122H20三种原材料,溶于去离子水中,所得盐溶液置于反应釜中:根据合金粉末的成分计算出沉淀剂草酸的添加当量,用去离子水配成溶液,加入到上述装有盐溶液的反应釜中,加氢水调节体系的pH值为2.0,于45℃条件下反应45min;反应物固液分离,得复合金属盐沉淀物:所得复合金属盐沉淀物用去离子水清洗,除去杂质离子,直至清洗滤液的电导率小于50μs/cm时,再将沉淀物置于干燥箱中烘干:将烘干的复合金属盐沉淀物置于还原炉中,通入氢分解气(通气流量为2.5m3/h),于410~420条件下处理3h,物料经破碎筛分即得Fe50Co18Cu32预合金粉:

     

       2 、按碳化钨35%、Fe50Co18Cu32预合金粉43%、镍粉8%、铜锡15粉8%、锰粉5%、La-Ni合金粉1%的质量配比进行称料,并混合均匀,得到适用于深孔钻进条件下的金刚石钻头胎体粉:

     

       3 、按照上述胎体粉配方体系的理论密度称取相应的重量,置于30mmX12mmX6mm钢体模具中冷压成型,其成型压力为20Mpa,保压时间2min,压制成的生坯密度为理论密度的65%;将所得生坯置于石墨模具内放好,然后再将整个石墨模具置于真空热压设备内进行热压烧结,烧结压力为25MPa,烧结温度875℃,保温时间为6min。烧结结束后的试样用来测试胎体粉的力学性能(包括硬度、三点抗弯强度、烧结致密度等),


       4 、按金刚石颗粒的体积浓度为18.75%的比例称取金刚石颗粒与上述步骤2) 制得的胎体粉,其中金刚石颗粒是由重量比为1:2:1的30/35目、40/45和60/70三种粒度的金刚石颗粒组成:将称取的金刚石颗粒和胎体粉混合制作C36金刚石钻头的钻齿,其中钻齿的冷压成型压力为20MPa,保压时间为2min。冷压成型后,进行真空热压烧结,烧结温度为875℃,烧结压力25MPa,保温时间6min; 钻齿热压烧结结束后,通过激光焊接设备焊接在钢体上,制得¢36金刚石钻头。
      

       对比例1 (单质粉配方体系)
      

       1、按碳化钨35%、铁粉21.5%、钴粉7.74%、铜粉13.76%、镍粉8% 、铜锡15粉8%、锰粉5%、La-Ni合金粉1%的重量配比进行称料,并混合均匀,形成单质粉配方体系:
          其中铁粉、
    粉与铜粉的重量百分比从其在实施例1 对应的FeCoCu预合金粉中所占的比重折算所得:
      

       2、按照上述单质粉配方体系的理论密度称取相应的重量,置于30mmX12mmX6mm钢体模具中冷压成型,其中成型压力为20Mpa,保压时间2min,压制成的生坯密度为理论密度的65%;将所得生坯置于石墨模具内放好,然后再将整个石墨模具置于真空热压设备内进行热压烧结,烧结压力为25MPa,烧结温度875℃,保温时间为6min。烧结结束后的试样用来测试配方的力学性能(包括硬度、三点抗弯强度、烧结致密度等)。
      

       3、按金刚石颗粒的体积浓度为18.75%的比例称取金刚石颗粒与上述步骤1)制得的单质粉配方体系,其中金刚石颗粒是由重量比为1:2:1的30/35、40/45和60/70三种粒度的金刚石颗粒组成:将称取的金刚石颗粒和胎体粉混合制作¢36金刚石钻头的钻齿,其中钻齿的冷压成型压力为20MPa,保压时间为2min。冷压成型后,进行真空热压烧结,烧结温度为875℃,烧结压力25MPa,保温时间6min; 钻齿热压烧结结束后,通过激光焊接设备焊接在钢体上,制得¢36金刚石钻头。


      【研制目的及优点】
       与现有亚搏彩票app安卓版相比,其特点在于:
       1、所述胎体粉中采用由共沉淀法制备的特定配比的FeCoCu预合金粉代替传统钻头胎体粉中的单质粉混合,由于每个FeCoCu预合金粉颗粒都含有各组元成分,因此其均匀性相当好,能有效避免成分偏析:另一方面,由于预合金粉末与单质粉相比颗粒粒度更细,因此用该胎体粉的钻头单齿的烧结温度低,不仅避免了高温对金刚石的热损伤,并且起到了节能阵耗的作用,提高了钻头的性价比,降低了生产成本。
      

       2、所述胎体粉中采用由共沉淀法制备的特定配比的FeCoCu预合金粉与其它组分按特殊配比进行组配的配方,有效地提高了胎体粉的强度和硬度,进一步使采用本发明所述胎体粉的钻头的钻进效率得到有效提高,寿命也得到有效增长。传统的金刚石钻头的空白胎体粉的三点抗弯强度为800~900MPa,而根据组分和重量百分比混合配制后得到的钻头空白胎体粉的三点抗弯强度能达到1100~1300MPa,其力学性能提高了37~44%。


       在胎体粉其它成分不变及金刚石参数相同的情况下,在钻进相同的岩石时,采用预合金粉配方的金刚石钻头的钻进寿命普遍比采用单质粉配方的金刚石钻头高出20%左右,钻进效率也高出6~10%。
      

       3、在相同的测试条件下,对传统的金刚石钻头单质粉胎体与本发明配制的胎体粉进行磨损失重测试。测试条件为:将两种胎体粉按照钻头的烧结工艺烧制成30X12X6mm的试样,然后与相同标准的SiC砂轮对磨,对磨时间为1分钟,测定测试前后的重量得到磨损失重,测试5个试样然后取平均值。对结果进行比较,传统的金刚石单质粉胎体重量损失比本发明配制的胎体粉重量损失高约20%。


          因此,按照所述的胎体粉的组分和重量百分比混合后制得的胎体较传统的金刚石钻头胎体的耐磨性提高了20%。
      

       4、制得的金刚石钻头,在相对较低烧结温度下具有较高的烧结致密度,不存在由于成分偏析造成的应力集中、疏松等烧结缺陷,不会在使用过程中发生钻齿脱落、崩边等情况,能很好满足深孔钻进的各种高性能要求。

     【资料描述】

      资料中详细适用于深孔钻进金刚石钻头胎体粉及钻头制备方法。应用、性能测试数据,解决现有亚搏彩票app安卓版所存在的问题等等。胎体粉具有更好的力学
    性能,采用本发明所述胎体粉的钻头具有更好的工钻进效率及寿命。


      适用于石油、地质钻探及煤田开采

          聚晶金刚石复合片制备方法

      【亚搏彩票app安卓版背景】

       金刚石复合片通常是通过将添加一定量的催化剂的金刚石粉末与硬质合金基体组装在一起,然后装在专用金刚石液压机上,在超高温高压条件下烧结制得的。它由一层多晶金刚石层和硬质合金基体构成,由于多晶金刚石层硬度高,耐磨性好,加上硬质合金基体的良好韧性和可焊性,使其在石油钻探、地质钻探及煤田开采应用中得到广泛应用。


       现有的聚晶金刚石复合片在制作的过程,常常采用钴、镍、铁等金属作为结合剂制作聚晶金刚石复合片,在该金属结合剂的催化作用下,金刚石颗粒之间互相直接烧结在一起形成金刚石相,该金刚石相中的金刚石颗粒之间充分结合形成金刚石一金刚石的结合结构,使得该类聚晶金刚石复合片具有较高的耐磨性。


       此外,该类聚晶金刚石复合片还包括弥散分布在所述金刚石相中的"小岛状"金属催化剂相,但上述金属结合剂不但在高压下会促使石墨转变为金刚石,而且在常压下也会促使金刚石向石墨的转变,降低聚晶金刚石层的强度:另外,金属结合剂的热膨胀系数明显高于金刚石,当工作温度变化时,上述聚晶金刚石层中的金属催化剂相容易产生热应力,破坏金刚石骨架,使聚晶金刚石层出现裂纹,造成应力损害。


       因此,上述聚晶金刚石层中的金属催化剂相会因工作温度的不同在一定程度上降低聚晶金刚石复合片的热稳定性,从而影响上述聚晶金刚石复合片的使用寿命。


       因此,上述聚晶金刚石复合片的热稳定性需要进一步提高,以延长其使用寿命。

     

      【研制情况】

       国内企业针对现有亚搏彩票app安卓版问题研制一种聚晶金刚石复合片,其包括硬质合金基体层和合成于所述硬质合金基体层上的聚晶金刚石层,其中,聚晶金刚石层的上表面是由金刚石构成的纯聚晶金刚石层。其中,优选地,聚晶金刚石层的合成原料包括金刚石微粉和金属催化剂。所述硬质合金基体可以为钨钴合金、钨钛钴合金或钨钛钽合金。所述的硬质合金基体不限于上述列举的种类,只要具有较高硬度的合金都在本发明的保护范围内。
      

       纯聚晶金刚石层中的金刚石互连接形成骨架结构。纯聚晶金刚石层中的金刚石骨架的周围形成多个微孔或间隙。整个所述聚晶金刚石层可以均为所述纯聚晶金刚石层。另外,聚晶金刚石层也可以由上层和下层构成,所述聚晶金刚石层的上层是由金刚石组成的纯聚晶金刚石层:所述聚晶金刚石层的下层与所述硬质合金基体层的上表面连接,聚晶金刚石层的下层为聚晶金刚石层前驱体,该聚晶金刚石层前驱体包括由金刚石构成的金刚石相和弥散分布在所述金刚石为目中的金属催化剂相。

      

       金刚石相的结构与所述纯聚晶金刚石的结构基本相同,金刚石颗粒相互连接形成骨架结构。金属催化剂分散在相邻的金刚石颗粒之间形成的微孔间隙处。聚晶金刚石层前驱体是以金刚石微粉和金属催化剂为原料,采用传统方法制备出的聚晶金刚石层。纯聚晶金刚石层是由所述聚晶金刚石层前驱体经过酸洗之后形成的。


      研制目的及优点】

       提供的聚晶金刚石复合片中,所述聚晶金刚石层的上表面为去除金属催化剂相的纯聚晶金刚石层,所述纯聚晶金刚石层仅有金刚石组成,金刚石颗粒在所述纯聚晶金刚石层相互连接形成骨架结构,使得所述纯聚晶金刚石层具有较好的耐磨性:同时在该纯聚晶金刚石层受热时,由于该纯聚晶金刚石层中没有金属催化剂的影响,该纯聚晶金刚石层的耐高温性能提高,在受热膨胀时基本上不会产生热应力,不容易破坏纯聚晶金刚石层中的金刚石骨架结构,使得所述纯聚晶金刚石具有较好的热稳定性:


       因此,所述聚晶金刚石复合片具有较好的耐磨性及热稳定性等优异的综合机械性能,从而使得所述聚晶金刚石复合片成品的具有较长的使用寿命,可以提高其连续工作的效率:所述聚晶金刚石复合片成品适用于石油钻探、地质钻探及煤田开采等应用领域,具有很高的社会价值和经济效益。而且,提供的聚晶金刚石复合片的制备方法采用酸洗聚晶金刚石层前驱体的上表面的方法得到纯聚晶金刚石层,方法比较简单,易于操作。

      【聚晶金刚石复合片及其制备方法】部分摘要

      

       对比试验1:
       一种常规传统的聚晶金刚石复合片的制备方法,
       1)将粒度为6~12μm的金刚石微粉和粒度为1~3μm的金属催化剂Co粉球磨混料后装入起屏蔽作用的金属杯夺目中,然后放入鸽钻硬质合金基体:与其它金属杯组装后,形成组装块:将所述组装块在真空度6.0X10-2Pa,温度500℃,时间2h的条件下做真空热处理,得到热处理组装块:
      

       2) 将步骤。得到的所述热处理组装块放入传压介质后在烧结压力5.2GPa ,烧结温度1400℃,保温时间10min的条件下进行高温高压合成,在所述鸽钻硬质合金基体上合成聚晶金刚石层前驱体,制得聚晶金刚石复合片半成品,然后对所述聚晶金刚石复合片半成品进行脱模及预加工处理,得到所述常规聚晶金刚石复合片。
      

      其中,上述常规聚晶金刚石复合片包括钨钴硬质合金基体和形成在该钨钴硬质合金基体上的聚晶金刚石层前驱体,该聚晶金刚石层前驱体包括由金刚石相互连接构成的金刚石相和弥散分布在所述金刚石相中的"小岛状"金属催化剂Co相。采用常规方法测得上述常规聚晶金刚石复合片的横向断裂韧性1300MPa,杨氏模量为750GPa,耐热温度为700℃;在温度为700℃的条件下,上述常规聚晶金刚石复合片的磨损率为约2.5μm/s,而且该材料的磨损率随着温度的继续升高而快速增大。


       实施亚搏彩票app安卓版方案1:
       一种聚晶金刚石复合片的制备方法,该制备方法主要包括以下步骤:
      

       步骤一、采用上述对比试验1 提供的方法制备出的所述常规聚晶金刚石复合片作为聚晶金刚石复合片粗品:
      

       步骤二、采用液态的环氧树脂先在所述聚晶金刚石复合片粗品的表面上注塑成型一层环氧树脂塑料层,然后剥离去除形成在所述聚晶金刚石层表面上的环氧树脂塑料层:
      

       步骤三、将硝酸和氢氟酸按体积比1: 1混合制成混合酸,煮沸该混合酸,并用煮沸的混合酸淋洗所述聚晶金刚石层前驱体的上表面8h,以去除所述聚晶金刚石层前驱体的上表面中的金属催化剂Co,使所述聚晶金刚石层前驱体的上表面转变为纯聚晶金刚石层,所述聚晶金刚石层前驱体转变为聚晶金刚石层:
      

       步骤四、机械剥离形成在所述钨钴硬质合金基体上的环氧树脂塑料层,得到一种热稳定型聚晶金刚石复合片成品。
      

       所述聚晶金刚石复合片成品的结构与上述对比试验1提供的常规聚晶金刚石复合片的结构不同之处在于,合成于所述钨钴硬质合金基体上的聚晶金刚石层的上表面为纯聚晶金刚石层,该纯聚晶金刚石层由金刚石颗粒组成,且该纯聚晶金刚石层中的金刚石颗粒相互连接形成骨架结构。


      采用常规方法测得本实施例1所得的上述聚晶金刚石复合片成品的横向断裂韧性1200MPa,杨氏模量为750GPa,耐热温度为900℃;在温度为900℃的条件下,上述聚晶金刚石复合片成品的磨损率为约2.5μm/s,而且该成品的磨损率随着温度的继续升高丽快速增大。


      【资料描述】

       资料中详细描述了聚晶金刚石复合片及其制备方法、应用、性能测试数据,解决现有亚搏彩票app安卓版所存在的问题等等。工艺简单和节约能源,聚晶金刚石复合片成品适用于石油钻探、地质钻探及煤田开采等应用领域,具有很高的社会价值和经济效益。通过对现有的、常规的聚晶金刚石复合片的中的聚晶金刚石层前驱体进行酸洗来制备纯聚晶金刚石层的。

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